roboforum.ru

по пунктам:
1. трубка расслаивается - недостаточная адгезия между стоями. поднять температуру пластика (5-10 градусов обычно достаточно).
2. под конец начинает сбоить подача. лучше сфотографировать экструдер. но решение вам вроде уже подсказали - поставить обдув на термобаръер.

Приделал к каретке кольцевой обдув.
Воздух нагнетаю вентилятором 80х80.
При печати, мелкие детали перестали оплавлятся и печать стала более качественней.
Но возникла проблема!

1. отслаиваются между собой слои. Температура головки 245гр.
2. сам принт, преждевремменно отщелкивается от стола. Стол разогрет до 130гр.

Предполагаю две причины:
а) слишком большой воздушный поток, нужно уменьшить подачу воздуха.
б) сам обдув слишком низко расположен. Сейчас, обдув относительно горячего сопла расположен на высоте 6мм.

yozik0ff писал(а):Приделал к каретке кольцевой обдув.
Воздух нагнетаю вентилятором 80х80.
При печати, мелкие детали перестали оплавлятся и печать стала более качественней.
Но возникла проблема!

1. отслаиваются между собой слои. Температура головки 245гр.
2. сам принт, преждевремменно отщелкивается от стола. Стол разогрет до 130гр.

Предполагаю две причины:
а) слишком большой воздушный поток, нужно уменьшить подачу воздуха.
б) сам обдув слишком низко расположен. Сейчас, обдув относительно горячего сопла расположен на высоте 6мм.

а ты что вентилятором не управляешь? M106 Sxx

не ну вентилятор 80мм воздушный поток под 20 едениц должен выдавать. что несколько дофига. а стол при его работе точно температуру дрежит, или не справляется?

После тщательной калибровки по осям выяснилось следующее. Когда калибруешь на небольшие размеры по оси Z ( в моем случае 3 мм) при печати на размер 30 мм. получается деталь 26,7 мм. При калибровки на большую высоту 30 мм. получаются детали малого размера больше ( например надо 3мм получаем 3,5 мм). Этот эффект есть на всех осях. Калибрую с помощью штангенциркуля с числовым дисплеем, точность штангенциркуля 0,02мм. Как с этим бороться?

gansior писал(а):После тщательной калибровки по осям выяснилось следующее. Когда калибруешь на небольшие размеры по оси Z ( в моем случае 3 мм) при печати на размер 30 мм. получается деталь 26,7 мм. При калибровки на большую высоту 30 мм. получаются детали малого размера больше ( например надо 3мм получаем 3,5 мм). Этот эффект есть на всех осях. Калибрую с помощью штангенциркуля с числовым дисплеем, точность штангенциркуля 0,02мм. Как с этим бороться?

по Z тоже? какой принтер?
очень похоже на то что ремень неправильно натянут

Принтер Prusa Mendel ремни все в порядке. Z шпилька жестко через втулку закреплена с мотором. Я пишу именно об эффекте невозможности печатать точно маленькие и большие детали. при калибровке на 30 мм по Z все детали получаются нормальные. Если напечатать на толщину 3 мм она будет 3.4 мм. Такой же эффект наблюдается и на ЧПУ.

gansior писал(а):Принтер Prusa Mendel ремни все в порядке. Z шпилька жестко через втулку закреплена с мотором. Я пишу именно об эффекте невозможности печатать точно маленькие и большие детали. при калибровке на 30 мм по Z все детали получаются нормальные. Если напечатать на толщину 3 мм она будет 3.4 мм. Такой же эффект наблюдается и на ЧПУ.

Странное что-то у вас творится.
У меня вот норм. Откалибровал по большому размеру 150 мм и мелкие тоже получаются с точностью 0,1 мм.
Какие у вас параметры в прошивке STEPS_PER_UNIT ?

Проверил сейчас у себя еще раз, оказывается это термоусадка.
Напечатал квадрат 150х150 мм, пока он был на горячем столе замерил его размеры, получилось 150,3 х 150,3.
Потом снял со стола и когда деталь остыла, измерил и получилось 149,6 мм 149,6 мм.
И чето меня переклинило, капец как быть теперь?
как правильно откалибровать?
Ведь получается все детали разные и усадка будет разная.
На мелких деталях меньше, на больших больше... эх нет в жизни счастья =(

Принтер Prusa Mendel. Экструдер Wade. В процессе настройки много нового и удивительного. Вот, вроде бы почти все хорошо - но получаются такие шарики по краям изделия, где на ниточке, где прямо на стенке и волна маленькая с периодом 1-1,5 мм по оси Z . Извините, туплю, не понимаю как картинку вставить, но думаю видели - маленькие такие шарики. а волна меня вообще то не очень напрягает - скорость почти двойная от рекомендованной. а шарики, шарики - это ретракт? Жду ответа, как соловей лета

картинку бы

sergku1213 писал(а):Принтер Prusa Mendel. Экструдер Wade. В процессе настройки много нового и удивительного. Вот, вроде бы почти все хорошо - но получаются такие шарики по краям изделия, где на ниточке, где прямо на стенке и волна маленькая с периодом 1-1,5 мм по оси Z . Извините, туплю, не понимаю как картинку вставить, но думаю видели - маленькие такие шарики. а волна меня вообще то не очень напрягает - скорость почти двойная от рекомендованной. а шарики, шарики - это ретракт? Жду ответа, как соловей лета

Эх не дождемся мы наверное того счастья, когда слайсеры уберут все ретракты и перемещения по Z подальше от внешних периметров внутрь деталей...

на счёт перемещений по Z не всегда полезно.
Кислайсер заводит (или заводил раньше) внутрь периметра при перемещении по Z. Дак на кубике получался шов заваленный внутрь. Рандомизация ещё как-то спасает

Вот такие пузырики -шарики, по граням, где происходит быстрое перемещение - они на ниточках висят - ретракт?. И небольшая такая , мелкая волна видна. А вот картинка

шарики на ниточках - это недостаточный ретракт. Бывает даже ретракт не помогает. Это в другую тему

Волна по Z - это проблемы с осью Z. Гайки нужно садить хитро - люфтить должны в гнезде по X|Y и нелюфтить по Z. Я для этого взял шпильки M6 (посадочное гнездо рассчитано было на заморскую дюймовую гайку), гайка M6 в гнезде болтается. И добавил пружины с гайками сверху, чтобы убрать люфты по Z.