roboforum.ru

Только почему то таких станков нет в природе,впрочем как и самого способа перемещения,толи все в мире настолько тупые,то ли сопромат и термех на оригинальном сайте станкостроителей не приемлемы.
Есть еще один маааленький аспектик....у всех подшипников нет острых кромок,в том числе и на внутреннем кольце,там радиус закругления,поэтому резьба на валу должна быть такая огромная и явно не стандартная...разве что с большого станка и с маленьким подшипником,да не,всеравно херня...вал порядка 50мм в диаметре ,подшипник должен быть с внутренним кольцом от 70мм,а у него радиус закругления кромки 1.5-2мм,он едва касаться кромок резьбы будет.

Привет всем!! Имеется старый микроскоп Carl Zeiss с большим и точным столом на нём также есть возможность вращения. Интересуют идеи, что из этого добра можно сваять!!!!!??? Фото прилагается.

Привет всем!! Имеется старый микроскоп Carl Zeiss с большим и точным столом на нём также есть возможность вращения. Интересуют идеи, что из этого добра можно сваять!!!!!??? Фото прилагается.

ломать такой аппарат это зря.

Он простоял 20-25 лет украдены все комплектующие осталась станина только механика так что не жалко. Ещё в нём уже стоят шаговые моторы на подачу X-Y. Вот думаю что-бы такое из него сваять!!!!

высокоточный фрезер с контролем через микроскоп? лазерную установку ( благо оптика уже есть )

эээх красота - ювелирку ваять и бабло зарабатывать

demon333 писал(а):...Есть еще один маааленький аспектик....у всех подшипников нет острых кромок,в том числе и на внутреннем кольце,там радиус закругления,поэтому резьба на валу должна быть такая огромная и явно не стандартная...

Кто ж мешает токарю пузырь поставить? И не будет радиуса...

токаря нынче за пузырь не работают

Кто еще не видел, пара проектов с RCDesign:

http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics

http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand

наткнулся тут на старый кассовый принтер
который чеки печатает
очень забавная штукенция оказалась

там печатная головка двигается ровно так же как и у всех матричных принтеров
2 направляющих стержня, на них каретка, и зубчато ременной привод от ШД через шестерёнку

вощем отковырял я оттуда механизм двигания головки(он кстати сам по себе довольно копактный, отпилив лишние торчащие детали можно прям так ставить в станок)
рабочий ход системы примерно равен ширине чека, 7,5 см
а фрезу очень удобно крепить прям на гнездо для печатающей головки

из него как раз получится Z ось для моего недоделанного станка
чтобы не напрягать ремень зубчатый, на каретку прицеплю пружину которая будет компенсировать вес мотора фрезы.

7 см высоты хватит ровно на столько чтобы поднимать и опускать фрезу

Если чесно то для оси Z хватит хода и 5 мм, ну я по крайней мере больше не юзал, т. к. делал гравировку на оргстикле и фломзиком рисовал, а продвинутых пиплов которые 3Д на саомдельном фрезеруют очень мало.

да я тож 3д не собираюсь
тока рисовать хочу скока в пластике вырезать детали и мб гравировка

для 3д надо станок портального типа делать, а у меня по типу плоттера

зато тут лишнее отрезал ножовкой и сразу куском поставил
не надо ничего придумывать.

пора допаивать 3й канал к драйверу моторов ато у меня тока 2 оси пока распаяно))

Пересмотрев форумы типа cnczone.ru или chipmaker.ru так не пришел к однозначному мнению по поводу оси Z фрезера. Таскать всю голову или только пиноль шпинделя?
Вот появилась тут у мну идея, а не прикрутить ли на пиноль вместо рейки с червяком, винт ходовой?

А какую точность ты планируешь при этом получить?

На "китайце" хотя б сотку, для начала. Голову то там можно зажать на колоне. Да и мне нах не нужен 3Д (да и не получиться он там) мне бы на "пластилиновом" станке по 10 соток снимать, и не прокачивать мелкую моторику, гоняя маховички "туда-сюда"...

Добавлено спустя 12 минут:
Сотку по "разрешению", не по точности ессно. Там до нее "как до Китая раком"