roboforum.ru

почти все сталкивались
решается правильной насечкой (крупной) и кольцевыми проточками на прижимном ролике и болте

проточку подшипника можно сделать этим гаджетом http://www.thingiverse.com/thing:24698

setar писал(а):например картоном из коробок обклеенным фольгой алюминиевой отражающей (или аллюмо-скотч лентой)

Картон не будет давать дополнительный изгиб?

setar писал(а):или силиконовым ковриком непосредственно под нагреватель (так и тепло держать лучше будет)

Где такой найти можно?

картон это просто прокладка, не вносит изгиба.
силиконовый коврик в магазинах кухонных
используется как подложка для запекания ~450р за 300x300x3мм

Решил проблему с нагревом стола. Оказалось термистор врет, показывает ниже чем есть, в итоге показывает чуть ниже температуры на стекле, стол греется нормально - стекло+пиво работает). Транзистор принудительно охлаждаю.

Всем привет. Столкнулся в проблемой при печати на Replicator 2x . Печатаю ABS пластиком, имеется пластик от 3-х производителей( включая Makerbot. При печати 0.1 мм все 3 пластика дают вот такую усадку, при печати 0.2 мм усадку дают 2 пластика, при печати 0.3мм -как повезет, вообщем качеством полностью не доволен. Обратил внимание , что если навести феном то качеств улучшается, нету данной усадки. Печатаю при температуре 230-240, платформа 110-120.При печати мелких деталей складывается ощущение что принтер раскатывает как катком новые слои , незнаю как решить данную проблему. Надеюсь на вашу помощь.

это не усадка
это перегрев, по-моему

сделать обдув. однозначно.

om2804 писал(а):это не усадка
это перегрев, по-моему

на верхнем фото перегрев однозначно. Либо обдувать либо поставить печататься сразу 3-4 таких детали
на нижнем недогрев.

принтер откалибровать как положено.

закрыть доступ воздуха снвружи и держать внутри принтера 45С

Всем спасибо, сейчас пришел новый пластик-с ним вроде все получше, но все же хочется найти проблему, по-поводу обдува-не нарушаю "герметичности" камеры вроде неду даже предположений какой туда обдув поставить. все думал о промышленном фене, но теперь подумываю о кулерах по углам. Может гуру подскажет что нибудь дельное?
P/s Ищу обладателей Replicator 2x .

panko13 писал(а):Всем спасибо, сейчас пришел новый пластик-с ним вроде все получше, но все же хочется найти проблему, по-поводу обдува-не нарушаю "герметичности" камеры вроде неду даже предположений какой туда обдув поставить. все думал о промышленном фене, но теперь подумываю о кулерах по углам. Может гуру подскажет что нибудь дельное?
P/s Ищу обладателей Replicator 2x .

причём тут герметичность и фен? кулер есть на экструдере, который под сопло дует?

Как раз таки нету такого кулера, печатаю ABS пластиком ,сейчас думаю установить 2 кулера сзади за столом и поставить термодатчик чтобы кулера включались при определенной температуре, или лучше просто чтобы постоянно работали? Прошу совета.

для АБС обдув обычно на периметре включают только
Обдувать лучше не сбоку, а делать кольцевой обдув, чтобы дул прямо под сопло

panko13 писал(а):Как раз таки нету такого кулера, печатаю ABS пластиком ,сейчас думаю установить 2 кулера сзади за столом и поставить термодатчик чтобы кулера включались при определенной температуре, или лучше просто чтобы постоянно работали? Прошу совета.

j

кулеры будут охлаждать и стол (если стол конечно нагревной) в том числе что весьма не желательно.
надо делать как все - точечный обдув под сопло. Но это если печатать по одной детали. Всегда можно расположить на столе несколько деталей так чтоб время печати слоя было достаточно большое для охлаждения.

Репликатор 2х я так понял имеет закрытый корпус. Для больших деталей это хорошо. Желательно иметь датчик температуры воздуха внутри.

Уже приобрел термореле,сзади за столом расположу 2 куллера которыые будут держать температуру внутри принтера необходимой , а вот по-поводу точечного обдува-не знаю нужен ли он мне , когда пластик не успевал застыть я брал фен и просто напрявлял на модельку-все сразу начинало печатать идеально, слои в 100 микрон -не проблема, поэтому думаю что точечный обдув не нужен. Спасибо за советы.