roboforum.ru

resin переводится не как резина, а как смола (пластик?). Вариант изготовления ванночки можно посмотреть на 3dlprint.com. На английском описывается процесс сборки DLP принтера.

"resin tank" - resin это смола а не резина )

смотрел ,,,,,,,и еще здесь
http://b9creator.com/index.php/resin-rewards-added/
http://www.chemshapes.com/
http://techoro.blogspot.com/
http://donsdeals.blogspot.com/2010/10/h ... r-diy.html
http://danielbriggs.co.uk/3dlaserprint/
http://3dlprint.blogspot.com/

Слева KisSlicer, справа Sli3r. Сопло 0.5, высота слоя 0.25, скорость 30мм/с, толщина стенок 0.5
Шаг волн у кислайсера примерно 3.3 мм. Из-за чего могут быть волны?

Из-за чего могут быть волны?

заедание ремня, обо что-то он трется...

на оси Z ?
причем волны видны только на кислайсере, на sli3r ступеньки с шагом резьбы (видимо из-за люфтов)

это вряд ли от слайсера, скорее проблемы механические.
Или параметры сильно отличаются от стандартных. приложите код заголовка gcode файла, там где перечислены параметры печати

на оси Z ?

на оси Z как раз все нормально, слои ведь ровные, одинаковой высоты получаются.
и печатать лучше с кольцевым обдувом, тогда слои по углам плыть не будут.

если на оси Z нормально, то на какой тогда? Волны только в высоту

Прилагаю настройки слайсера

Код: Выделить всё • Развернуть

; KISSlicer - FREE
; Windows
; version 1.0.9.7
; Built: Jun 13 2012, 22:16:39
;
; Saved: Fri Sep 07 11:06:49 2012
; '10x10x30.g'
;
; *** Printer Settings ***
;
; printer_name = Default
; extension = g
; cost_per_hour = 200
; g_code_prefix = 473238203B20686F6D6520616C6C20617865730A3B47302045350A473020583135205931350A473020592D31350A473020582D3135
; g_code_postfix = 4D313034205330203B207475726E206F66662074656D70657261747572650A473020452D350A473238205830205930203B20686F6D6520582C205920617869730A4D383420202020203B2064697361626C65206D6F746F72730A
; g_code_ext_change = NULL
; post_process = NULL
; num_extruders = 1
; firmware_type = 2
; M104_M109 = 1
; add_comments = 1
; z_speed_mm_per_s = 5
; z_settle_mm = 0
; bed_size_x_mm = 160
; bed_size_y_mm = 160
; bed_size_z_mm = 120
; bed_offset_x_mm = 90
; bed_offset_y_mm = 90
; bed_offset_z_mm = 0
; bed_roughness_mm = 0
; travel_speed_mm_per_s = 150
; first_layer_speed_mm_per_s = 20
; lo_speed_perim_mm_per_s = 15
; lo_speed_solid_mm_per_s = 20
; lo_speed_sparse_mm_per_s = 20
; hi_speed_perim_mm_per_s = 50
; hi_speed_solid_mm_per_s = 60
; hi_speed_sparse_mm_per_s = 60
; ext_mm_per_rev_1 = 1.25
; ext_material_1 = 0
; ext_axis_1 = 0
; ext_mm_per_rev_2 = 1.25
; ext_material_2 = 0
; ext_axis_2 = 0
; ext_mm_per_rev_3 = 1.25
; ext_material_3 = 0
; ext_axis_3 = 0
; model_ext = 0
; support_ext = 0
; support_body_ext = 0
; raft_ext = 0
; solid_loop_overlap_fraction = 0.5
;
; *** Material Settings for Extruder 1 ***
;
; material_name = ABS
; fan_off_ISOs_all = 0
; temperature_C = 220
; keep_warm_C = 159
; first_layer_C = 220
; bed_C = 0
; sec_per_C_per_C = 0
; RPM_min = 3
; RPM_max = 75
; destring_suck = 1
; destring_prime = 0.9
; destring_min_mm = 0.1
; destring_speed_mm_per_s = 15
; min_layer_time_s = 10
; wipe_mm = 1
; cost_per_cm3 = 2
; flowrate_tweak = 1
; fiber_dia_mm = 3
; color = -256
;
; *** Style Settings ***
;
; style_name = Default
; layer_thickness_mm = 0.25
; extrusion_width_mm = 0.5
; num_loops = 1
; skin_thickness_mm = 0.8
; infill_extrusion_width = 0.5
; infill_density_denominator = 11
; stacked_layers = 1
; use_destring = 1
; loops_insideout = 1
; round_infill = 1
;
; *** Actual Slicing Settings As Used ***
;
; layer_thickness_mm = 0.25
; extrusion_width = 0.5
; num_ISOs = 1
; wall_thickness = 0.8
; infill_style = -1
; support_style = 0
; support_angle = 90
; destring_min_mm = 0.1
; stacked_infill_layers = 1
; ISO_wipe_mm = 1
; raft_style = 0
; extra_raft_depth = 0
; oversample_res_mm = 0.125
; crowning_threshold_mm = 1
; loops_insideout = 1
; sheathed_support = 0
; solid_loop_overlap_fraction = 0.5
; inflate_raft_mm = 0
; inflate_support_mm = 2
; model_support_gap_mm = 0.5
; round_infill = 1
; Speed vs Quality = 0.25

Волны только в высоту

ну где же в высоту, у вас размеры слоя по X и Y плавают от слоя к слою. скорее всего у вас ремень трется о шайбы, которые стоят на подшипниках. нужно отцентрировать подшипник, чтобы не терся об шайбы...

нужно исправить
ext_mm_per_rev_1 = 1
RPM_min = 1
RPM_max = 500
зти про запас, чтобы не напороться на грабли в будующем

а вот косяк:
infill_extrusion_width = 0.5 (заполнение внутри периметра) при
layer_thickness_mm = 0.25 (высота слоя) при
stacked_infill_layers = 1 (стекирование периметра - это коммерческая фича)

Поясню что такое стекирование:
Идея проста - получить точный периметр тонким слоем при этом заполнение делать быстро толстым слоем.
Разумеется толщина внутреннего заполнения должна равняться высоте слоя периметра умноженного на число стекирования.

Пример стека
периметр 0.25 при заполнении 0.5 и стек = 2 при этом печатаем дважды периметр, один на другом и после этого делаем одно заполнение.
периметр 0.1 при заполнении 0.3 и стек = 3 при этом трижды печатаем периметр и делаем одно заполнение

Толщина заполнения вынесена отдельным параметром чтобы можно было регулировать плотность упаковки середины по высоте, иногда приходится середину делать на 5-10% поменьше, и никогда больше (если так то это повод к калибровке экструдера)

В вашем случае в бесплатной версии нужно использовать
infill_extrusion_width = {от 0.2 до 0.25} (заполнение внутри периметра) при
layer_thickness_mm = 0.25 (высота слоя) при
stacked_infill_layers = 1

Добавлено спустя 16 минут 5 секунд:
и ещё рекомендация: толщина стенки должна равняться толщине выдавливания умноженного на количество витков периметра
если толщина стенки указаны выше, то слайсер будет ее добавлять Z образным заполнением.
это полезно для получения водонепроницаемости (например для кружки) но сильно отнимает времени печати.

вот пример печати соплом 0.35 :

здесь
сопло 0.35 выдает экструзионную нитку диаметром 0.4 (это зависит от материала и температуры, лучше мерять электронным штангенциркулем точно, ну или подбирать) - параметр Extrusion Width
слой у нас 0.2 - Layer Thickness
при этом мы делаем стек 2 - Stacked Layers (два слоя периметра на один слой заполнения)
середину заполняем толщиной 0.4 - infill Extrusion width
периметр состоит из 3 слоев (3*0.4 = 1,2 мм), указано 0.6 чтобы было не больше (толщина стенки полностью состоит из периметра)
и 0.6 скорее отрабатывает как минимальная толщина верхнего и нижнего донца, получается ровно 3 слоя

ситуация очень похожа на мою.
немного помогает если убрать верхние гайки на оси Z.
еще на волну влияет температура сопла.

трение ремней тут явно не причем. втулки на передаче ремень-мотор - тоже (у меня на моторах штатные втулки стоят они приваренны к осям)

немного помогает если убрать верхние гайки на оси Z.

у меня эти гайки поначалу сидели плотно в каретке (с помощью намотанной изоленты). потом изоленту пришлось удалить, потомучто резьбовые шпильки кривые и при вращении происходили заедания и всякие непроизвольные движения экструдера...

коллеги, я описал в чем косяк.
мой диагноз правильный.
возможны дополнительные болячки, но начать нужно именно с синхронизации высоты периметра и середины

Добавлено спустя 1 минуту 43 секунды:
гайки на оси нужно две, между ними пружина, крепкая, можно пружину заменить куском мягкой резиновой трубы с внутренним диаметром 10

у меня seemecnc.com
там на оси Z всего 2 гайки, а уж пружин и подавно нет
плюс большие люфты по всем осям во все стороны