roboforum.ru

попробуй немного охладить до 80град - легче отходит

вобщем, после долгих экспериментов по борьбе с деламинацией пришел к выводу, что причина этого неравномерная высота слоя. после выравнивания стола с помощью щупа, деламинация стала поисходить уже после 2 мм высоты детали.
далее, деламинация происходит по углам детали, увеличил ускорения (приблизительно с 300 до 1200 мм/с*2), т.к. при медленном торможении уменьшается высота слоя (необходимо, чтобы с торможением также синхронно тормозилась подача прутка (в моем случае слишком сильно тормозиться), наверное косяк прошивки), а также увеличил скорость печати первого слоя до 20 мм/с. наверное в идеале перемещения необходимо сделать равномерными, либо тщательнее прописать в прошивке зависимость скорости подачи прутка от скорости перемещения экструдера, т.е. усилить контроль за высотой слоя. В результате всего отслаивание уже происходит при высоте ~3,5-4мм.
Затем есть предположение, что при включении вентилятора обдува происходит резкое падение температуры стола, приблизительно на 2-3 градуса и как следствие деламинация при резком остывании. Есть ли в KISSlicere методы контроля вращения вентилятора? Необходимо выработать какой-то алгоритм включения и регулирования вентилятора.

так и есть, печатал с помощью Slic3r, в котором вентилятор включается только на мелких деталях и мостах, в остальное время вентилятор выключен. отставание детали высотой 13мм произошло вначале в одном месте и впоследствие не увеличивалось и составило 0,2мм. скорее всего произошло из-за того что температуру стола сначала установил 100град.С, затем поднял до 109град.С. температура пластика 220град.С(думаю можно немного уменьшить).
функционал KISSlicera в плане управления вентилятором обдува необходимо дорабатывать.того что имеется(вкл., выкл. и вкл. на периметрах) недостаточно, обдув на периметрах можно вообще не включать. включать его стоит на мелких деталях.
Если резюмировать проведенные эксперименты по борьбе с деламинацией, можно отметить следующее:
1. стол необходимо выравнивать очень тщательно;
2. ускорение по умолчанию 1000-1200мм/с^2;
3. скорости: периметр - 20мм/с, первый слой 30% от периметра;
4. температуры: стола - 110град.С, пластика - 215-220град.С;
5. заполнение: соты 15%;
6. обдув на периметрах выключен;
7. высота слоя: 0,25мм.

обдув на периметрах только и нужен.
чтобы убедится в этом напечатай шарик (бусинку)
без обдува периметра краЯ будут заворачиваться вверх

обдув на периметрах только и нужен.

на коротких периметрах нужен. на длинных, свыше 40мм, думаю нет.

чтобы убедится в этом напечатай шарик (бусинку)

шарик какого диаметра? у меня шарик на столе держаться не будет.

любого диаметра, пусть 20мм
чтобы на столе держался такие штуки печатают с рафтом и поддержками

у меня без обдува (пока стоит с 2х сторон и хватает вроде) вообще ничего нормально печатать не может - ПЛА не успевает остыть и головка цепляет, рвет, соплю гоняет и тд...

любого диаметра, пусть 20мм
чтобы на столе держался такие штуки печатают с рафтом и поддержками

в Slic3r не получилось. KISSlicer, параметры печати в посте выше.

хороший шарик, это без обдува ?
у меня вот так получается (это низ, с оторваной поддержкой)
слева с обдувом справа - без него

это без обдува ?

нет, с обдувом, по периметрам. без обдува тоже получилось бы, но скорость нужно сильно уменьшать.

у меня вот так получается (это низ, с оторваной поддержкой)

аналогично.
еще в KISSlacere не нравиться, что получается шов на боку шарика (на моей фотке он сзади ) от точек входа на каждом слое. надо рандомизировать точку входа.

да, та же фигня
рандом шва уже запланирован в следующих версиях

можно поинтересоваться почему у вас в слике шарик не получается? если из-за отсутствия рафта, то это очень просто решается...

в слике поддержки реализованы не так хорошо как в KISSlicere.

да вроде как в 0.8.4 это дело поправили...
вот из него распечатал 20мм шарик - правда у меня не решена пока проблема с дискретностью движения - дергается и дрожит бедняга, когда закончу экструдер, заменю прошивку - думаю смогу поставить скорость передачи больше 19200 - может проблема уйдет...
фото макро, так что видно каждую какашку - вообще он поаккуратней будет. Платформу в код сам добавил... Печать ПЛА, периметр 25мм в 2 слоя, заполнение сота 15% на 35мм, температура 222.

хороший результат.

правда у меня не решена пока проблема с дискретностью движения - дергается и дрожит бедняга

если вы имеете ввиду платформу, то как мне давали выше совет лучше заново разобрать все и собрать. у меня были проблемы с шестернями - они были дюймовые а ремни метрические, потом до сих пор не могу решить вопрос соосности шестерни и вала двигателя, из-за этого в осовном у меня все неравномерности движения.

температура 222

не многовато для ПЛА?