roboforum.ru

setar писал(а):
P.P.S качество великолепное, люфт в рабочей плоскоси близок к "0"

Я к ним сам присматривался, но для другой цели.
Вызывает сомнение (а точнее не верится) "люфт близкий к "0" (нулю чего  :?: абсолютному )", особенно в полностью раздвинутом состоянии. Это как-то мерялось? и при какой поперечной нагрузке?

у мебельных шариковых направляющих действительно люфт нулевой(покрайней мере если выдвигать на половину)

А вот как эту конструкцию передвигать?
а) ремень как в принтере или сканере
б) резиновые колёса по рельсам
в) длинный вал м6(как у Александра)

в) помоему самый лучьший вариант но где взять такой вал (м6 - м10, 40см)???

2crazy: про "где взять такой вал"

Валы М5-М25 продаются в конторах занимающихся крепежом, аж по 2м длиной.

Называется это по научному "Шпилька".

 :shock:  :shock: нефигасебешпилька

контора занимающаяся крепежем
всмысле строительный магазин?

буду искать! может кто-нибудь знает такую контору в питере?

setar
на мой взгляд, не лучшее решение.
нужно постараться сделать таким образом, чтобы моменты на опоры были минимальны, т.е. расстояние от конеца инструмента до опор.
Еще один момент, ни в коем случае нельзя допускать, чтоб каретка выходила за рельс (тем более,если на ней будет подвешен груз). Попробуй укоротить каретку и ограничить ее движение только внутри рельса. Конечно, таким образом ты уменьшишь возможное перемещение по осям, но зато жесткость будет значительно выше.

вах!!
заготовка в центре стола, т.е. теоретически (если деталь симметричная) центр тяжести у тебя тоже в центре стола. А теперь глянь на свой рисунок. Где у тебя центр стола? прально - вышел за пределы рельс. А теперь вспомним дедушку Архимеда (того, который Землю грозился опрокинуть;)).
Ну думаю дальше все становится понятно: и про рычаги, и про плечи, и про моменты.... Т.е. рельсы твои выворачивает!
Кроме того, при резании некислые силы возникают, которые зависят от глубины резания, подачи, скорости вращения шпинделя, материала заготовки и инструмента, а также его (инструмента) геометрии. Для ориентира: силы эти при резании дюраля меньше чем при резании стали.

Я проблему люфта почти решил, скоро проверю на практике. В общем все будет так: рабочий стол там ездит только по одной оси, так что под ним ставятся опоры и он лежит не только на рельсах, а еще и на подшипниках, по которым он без труда ездит. Опоры ставятся на линии действия инструмента по бокам стола. На остальных осях люфт не такой уж и сильный и проблем не создает.

А по поводу вала - шпилька М6 и хороший мотор дают неплохую скорость!

Да, круто! Так и точность и вообще жесткость конструкции покруче будет! Но вот собрать такое в домашних условиях - высший пилотаж!

Я тоже подивился  :shock:

-= Александр =- писал(а): Но вот собрать такое в домашних условиях - высший пилотаж!

Особенно 6 одинаковых приводов  :?  Похожих промышленных никто не встречал?