roboforum.ru

появилась идея прямой экструзии гранул посредством выдавливания расплава.
отличительной особенностью идеи является применение не шнек а поршневой системы.

на модели в нижней части нагрев и выдавливание готового расплава непосредственно к печатающей голове,
а в верхней части охлаждение возле окна загрузки.
чтобы такая система не печатала рывками нужно использовать двух или более тактную схему с несколькими такими поршнями.

Первые вопросы - как воздух из расплава удалять? К чему крепить поршни, к каретке печати?

нужно почерепить, видимо требуется технологическое окошко
крепление да, на каретке, иначе смысла нет - получится классический экструдер прутка

В чём отличие от шнекового? Кроме дополнительных проблем?

ты видел шнек на экструдере ?

Понимаю, что мало информации от моего поста, но только вчера думал о том же самом.
Цилиндр можно в принципе сделать произвольной толщины и длины, грубо говоря длина нити теоретически ничем не ограничена.

Проблем и сложностей должно быть меньше чем от шнека, который еще изготовить или подобрать надо, что само по себе нетривиально.

Тоже думал про 2 поршня, которые бы поочередно вталкивали гранулы в зону плавления. Но это сложная техническая задача.
А с одним поршнем можно попробовать.

ЗЫ
Написал сообщение и понял что ты не про изготовление нити, а про печать гранулами ОЧЕНЬ сложно, особенно со схемой с двумя поршнями или даже больше.
Итого у тебя экструдер кроме существующих задач должен будет решать задачу получения гранул и удаления воздуха. Это экспоненциальное усложнение и утяжеление.
Выскажу осторожный скепсис со своей колокольни

просто 2 поршня нельзя
иначе расплав будет тупо перекачиваться из одного поршня в другой
нужны клапана, чтобы после выдавливания пластика, выход из цилиндра перекрывался, и открывалось отверстие для всасывания воздуха на обратном ходе.
после обратного хода цилиндр заполняется гранулами, клапан всасывания воздуха закрывается, открывается клапан выдавливания пластика в сопло.
на 2 поршня придётся делать 2 привода

Добавлено спустя 13 минут 57 секунд:
тока недавно в теме с новостями проскакивал экструдер для двух прутков
там кстати шнек не такой уж прям суперсложный использовался.
может проще проапдэйтить шнековый экструдер до впихивания туда гранул?

барабан револьверный ?
клапан - шайба фторопластовая с отверстиями в месте подачи и обратного хода
тогда сразу 4 цилиндра таких

если револьверный барабан сделать нагревающимся
то по идее засыпанные в каморы гранулы начнут плавится сразу и к тому моменту когда камора подойдёт к выдавливающему поршню, пластик внутри каморы расплавится и стечёт на дно избавившись от лишнего воздуха....

Барабан не нужен. Плавильная камера расположена выше поршня, подводка к поршню идет вниз и воздух в нее не попадает. Нужна будет автоматика для контроля уровня расплава и управляемая задвижка для подачи гранул "самотеком".

Прямой ход первого поршня закрывает клапан подачи расплава, в это время второй поршень на обратном ходу открывает клапан подачи расплава и забирает расплав из подводки.

с чего бы вдруг второму поршню забирать расплав из подводки вместо того чтобы не высасывать обратно из сопла? тем более что первый поршень как раз выдавливает пластик.
чтобы второй поршень брал пластик из подводки надо перекрыть отверстие через которое он выдавливал пластик в сопло.

zomby писал(а):Барабан не нужен. Плавильная камера расположена выше поршня, подводка к поршню идет вниз и воздух в нее не попадает. Нужна будет автоматика для контроля уровня расплава и управляемая задвижка для подачи гранул "самотеком".

Прямой ход первого поршня закрывает клапан подачи расплава, в это время второй поршень на обратном ходу открывает клапан подачи расплава и забирает расплав из подводки.

не осознал, а можно схемку нарисовать ?

Поршни с клапанами без вариантов, иначе никак.

Бункер с гранулами расположен "под потолком". В основании бункера электромагнитная задвижка. При открытой задвижке гранулы самотеком поступают в плавильную камеру. Камера при атмосферном давлении, поэтому воздух поднимается наверх. Снизу плавильной камеры оснащенные клапанами поршни экструдера. Один засасывает расплав, другой давит в фильеру.

Клапаны не обязательно электромагнитные, можно пневматические - проще создать нужное давление закрытия. А управление пневматикой - электромагнитным клапаном.

Шаровые трехпозиционные с э/м приводом лучше всего. Там давления закрытия практически нет. Одним ходом перекрывает зону высокого давления и открывает зону расплава. Другой в этот момент соединяет второй цилиндр с зоной высокого давления.