roboforum.ru

синим это болт который вкручивается вместо штуцера трубки.
белая трубка.
если делать без трубки то отверстие в болте под проволоку.

Master987 писал(а):синим это болт который вкручивается вместо штуцера трубки.
белая трубка.
если делать без трубки то отверстие в болте под проволоку.

Под проволоку, имеется ввиду диаметр отверстия?
А если вообще туда ничего не вставлять, чем это чревато?

Zamaro4kin писал(а):

Master987 писал(а):синим это болт который вкручивается вместо штуцера трубки.
белая трубка.
если делать без трубки то отверстие в болте под проволоку.

Под проволоку, имеется ввиду диаметр отверстия?
А если вообще туда ничего не вставлять, чем это чревато?

Можно и ничего не вставлять, но есть шанс что на этом достаточно большом отрезке, где филамент идет по воздуху, он может изогнуться и заклинить. Гибкие материалы типа флекса - так сразу же узлом завяжутся. PLA может и будет печатать, он пожестче. Но лучше бы этот элемент случайности исключить. Если неохота болт подбирать-сверлить (а он нужен весьма нестандартный), то первым что напечатаешь напечатай "затычку" в это отверстие в виде цилиндра с внутренним диаметром 2мм и наружным 9мм. Высота у меня вроде 12мм получилась. Даже без резьбы просто плотно вставить - уже нормально будет.

Zamaro4kin писал(а):

Master987 писал(а):синим это болт который вкручивается вместо штуцера трубки.
белая трубка.
если делать без трубки то отверстие в болте под проволоку.

Под проволоку, имеется ввиду диаметр отверстия?
А если вообще туда ничего не вставлять, чем это чревато?

да если проволока 1,75 то отверстие 1.9-2мм
Там глубина под резьбу около 1см проволока может загнутся. Может еще какая неприятность получится.

Baris17 писал(а):Сушишь предварительно? Нейлон воду любит как верблюд.

сушил... но, когда до просушки он аж кипел на 260, после - ровнее, но слои все равно легко отрываются друг от друга.

metal0k писал(а):

Baris17 писал(а):Сушишь предварительно? Нейлон воду любит как верблюд.

сушил... но, когда до просушки он аж кипел на 260, после - ровнее, но слои все равно легко отрываются друг от друга.

Тупой вопрос, но все-таки: сопло-слой какие? Может, толщину слоя поменьше сделать? Охлаждение модели, надеюсь, выключено и вентилятор хотэнда на нее не дует?

Alex Post писал(а):

Zamaro4kin писал(а):

Master987 писал(а):синим это болт который вкручивается вместо штуцера трубки.
белая трубка.
если делать без трубки то отверстие в болте под проволоку.

Под проволоку, имеется ввиду диаметр отверстия?
А если вообще туда ничего не вставлять, чем это чревато?

Можно и ничего не вставлять, но есть шанс что на этом достаточно большом отрезке, где филамент идет по воздуху, он может изогнуться и заклинить. Гибкие материалы типа флекса - так сразу же узлом завяжутся. PLA может и будет печатать, он пожестче. Но лучше бы этот элемент случайности исключить. Если неохота болт подбирать-сверлить (а он нужен весьма нестандартный), то первым что напечатаешь напечатай "затычку" в это отверстие в виде цилиндра с внутренним диаметром 2мм и наружным 9мм. Высота у меня вроде 12мм получилась. Даже без резьбы просто плотно вставить - уже нормально будет.

Посмотрел очередное видео и понял о чем Вы! Вопрос снят!

Master987 писал(а):1.Вместо штуцера под трубку нужна вкрутить болт с отверстием 2мм и будет универсальный.
2. тот же болт но отверстие на 4мм и туда уже засунуть трубку что будет лучше поскольку от шлифовать отверстие 2мм проблематично.
Корпус редуктора печатается с отверстием пот проволоку или под трубку, но со ступенькой под диаметр проволоки у самого механизма зажима проволоки чтобы при извлечение проволоки трубка не вылезла.

Нормально полируется, отрезаем 1 см наждачки, 320 по импортному, потом 600 и 1200.
скручиваем со всей дури, можно немного разнять пассатижами. зажимаем болт в шуруповерт и елозим наждачкай внутри болта..
10-20 минут и зеркало.

r0cket писал(а):высота сопла маленькая. подача просчитана под более высокий слой. вот и переливает. надо на первый слой меньше подачу поставить или поднять сопло, но тогда может не прилипать первый слой

а подача на первый слой где регулируется? слайсер Cura параметр First layer estrusion width?

Alex Post писал(а):

metal0k писал(а):

Baris17 писал(а):Сушишь предварительно? Нейлон воду любит как верблюд.

сушил... но, когда до просушки он аж кипел на 260, после - ровнее, но слои все равно легко отрываются друг от друга.

Тупой вопрос, но все-таки: сопло-слой какие? Может, толщину слоя поменьше сделать? Охлаждение модели, надеюсь, выключено и вентилятор хотэнда на нее не дует?

Сопло 0.4, слой 0.2, обдув модели, конечно, выключен, обдув хотэнда на модель не дует) с абс и пла проблем не испытываю, а нейлон никак не поддается(

metal0k писал(а):Сопло 0.4, слой 0.2, обдув модели, конечно, выключен, обдув хотэнда на модель не дует) с абс и пла проблем не испытываю, а нейлон никак не поддается(

Все вроде по фэншую... может попробовать греть все-таки посильнее? Может термистор врет? Я с нейлоном не воевал, но когда осваивал АБС - начинал на 220* печатать. Тоже по слоям все рвалось и само и потом. Буквально +5* в корне изменили картину. Сейчас печатаю на 230*. Может и тут каких +5* не хватает...

Вот, что получается на 240-245:

Легко расслаивается ногтем(

На 260(максимум, доступный моему принтеру) уже лучше, но оторвало от платформы. Деталь более гибкая, расслоение только при очень сильном сжатии.
Ну и похоже кипит он(нейлон) уже на такой температуре, из сопла вытекает легко почти сам)

Печатал примерно на 10-15мм/сек

А как вруший термистор вывести на чистую воду? Есть недорогой электронный термометр, такой, с длинным мет.щупом, но у него инерция чудовищная, минуту держал на разогретом сопле, так и не дождался температуры выше 80-90.
В меню принтера доступна регулировка пидов, но пока не разбирался, чем это может мне помочь

Попробую еще раз посушить его в духовке часок-другой

Здравствуйте дорогие друзья.
У меня есть проблема, пришел на форум с целью поиска ее решения.
Постараюсь много не писать, чтобы не разрушать Ваш мозг.
Все началось с того, что директор предприятия предложил купить 3d принтер, для изготовления прототипов. Прототипы нужны для изготовления форм в последующем производстве, так как вытачивать прототипы на Фрейзером станке не очень то перспективное дело.
Всю ответственность взвалили на мои плечи, не только по подбору и покупке, но и по работе с ним, и его обслуживанию.
Знания мои скудны в этом плане, именно поэтому надеюсь на ваш кругозор и понимание сути 3d печати.
После долгих часов изучения этого вопроса я узнал что такое ABS, PLA и PVA. А так же что есть очень много технологий печати. Так как технологии кроме FDM (FFF) имеют свои особенности. Цена оборудования переваливает за 50 тон евро, и сравнительно небольшое рабочее пространство, мы их отметаем.
Из всего перечня многообразия предлагаемых принтеров, мне удалось выделить 2-а, которые могли бы мне подойти.
1)LeapFrog Xeed
2)MakerBot Replicator Z18
Хотелось бы послушать ваши отзывы. Что вы думаете об этих моделях.
Особенности будущих прототипов:
1) Достаточно большой объем от 10 см до 1,5м
2) В перспективе изготовление форм на принтере для заливки. (Основная его задача создания прототипа)
Вопросы:
1) Есть смысл акцентировать внимание на PVA, ведь MakerBot Replicator Z18 его не поддерживает? Насколько сильно это усложняет процесс создания прототипов?
2) Наличие второго сопла. Есть ли в этом необходимость?
3) Чем рекомендуете склеивать части прототипа?
4) Нужна ли 3d ручка для всего этого дела?
5) Какие именно расходные материалы посоветуете (Тип, марка)?
6) Приемлемость ABS и PLA или PLA именно в производстве?
7) Обращаю ваше внимание, что аппарат будет стоять в цеху. А там как никак пыльно.
Где лучше заказывать такое оборудование?
Я чувствую что будут еще вопросы. По мере продолжения углубления в этот процесс.
Заранее благодарю вас за помощь в этом нелегком выборе.
P.S. Если по каким то причинам, вы считаете, что мне могут подойти другие модели, пишите, буду очень признателен.

metal0k писал(а):Попробую еще раз посушить его в духовке часок-другой

На будущее для себя, а в микроволновке можно сушить?

нет