roboforum.ruТехнический форум по робототехнике. |
|
|
volock писал(а):Ребят из за чего сьезжает деталь? Первый слой проходит ровно, второй слой на где то 5 мм отклоняется, 3 слой также. Подтянул ремень на столе не помогает.
kick_2 писал(а):Может кто подскажет, в pronterface в правом окне при печати, постоянно пробегаю сообщения "ok" в больших количествах, и можно от этого избавиться ?
P.S. пробовал версию pronterface за 2014 и 2015 г. везде есть сообщения ok, может дело в прошивке ? у меня Marlin.
porex писал(а):volock писал(а):Ребят из за чего сьезжает деталь? Первый слой проходит ровно, второй слой на где то 5 мм отклоняется, 3 слой также. Подтянул ремень на столе не помогает.
Похоже на пропуск шагов. Подрегулируйте ток на драйверах.
Harh писал(а):обдув области печати дополнительным вентилятором.
Что с этим безобразием делать? Просто у меня на этот счет даже мыслей толковых нет, только бестолковые - "а ты скорость убавь/прибавь, температуру повысь/понизь", т.е. сплошное тыканье пальцем в небо.
unigenum писал(а):"а ты обдув выключи/вообще нафик убери"
во-первых, обдув области печати - зло. только точечный обдув кончика сопла, и то интенсивность надо подбирать.
а во-вторых, на этой детальке обдув и так не требуется
porex писал(а):Стоит галочка Settings->Debug G-Code?
Harh писал(а):Собственно, банальный и вечный вопрос: "Ну какого?!"
Люди, подскажите, пож, какого ляха оно расслаивается? Принтер FlashForge Creator, пластик ABS BestFilament, температура печати 230, к столу все приклеено нормально, скорость печати разумная (в районе 60), принтер закрыт (не идеальный термобокс, но без сквозняков), деталюха же расслоилась вся. Самые толстые щели аж где-то 0,6 мм.
Деталь с полостью внутри, но толщина стенки даже в самом тонком месте в районе сантиметра. Да, заполнение очень слабое (всего 18%). Два периметра в Слайсере, толщина слоя 0.175, объединение двух слоев заливки. Флоу 1.00, обдув области печати дополнительным вентилятором.
Что с этим безобразием делать? Просто у меня на этот счет даже мыслей толковых нет, только бестолковые - "а ты скорость убавь/прибавь, температуру повысь/понизь", т.е. сплошное тыканье пальцем в небо.
zheka писал(а):1. Читал про два типа головок – с дистанционным механизмом подачи пластика и с закрепленным собственно на головке. Информации о недостатках и преимуществах маловато, пишут только что у дистанционной скорость выше и меньше инерция из-за малой массы, но зато проблемы с подачей пластика, которые вроде бы решаются установкой мощного двигателя.
2. Столики с подогревом. Есть просто текстолитовые платы, есть еще к ним алюминиевые основания небольшой толщины, всего 2 мм. Вопрос – для чего алюминиевое основание?
И к нему куча опция – стекло, какой-то «инсулятор», крепежный набор (состав его не ясен – прищепки что ли, изображенные на фото), стекло.
Стоит это брать, или там ненужные компоненты?
unigenum писал(а):Тут чтобы конкретно что-то советовать, нужно больше данных о принтере.
Какой экструдер? И способен ли он давить пластик на таких скоростях.
Объяснялось все просто, в закрытом боксе экструдер стал хуже охлаждаться, пробка поднялась. Вроде бы давил, но не достаточно хорошо для нормального сцепления слоев. А под конец вообще перестал давить, сгрыз пруток.
Еще вопрос по температуре. Если в программе показывает 230 градусов, это вовсе не значит, что там действительно 230.
В общем, я бы убрал обдув вообще, убрал термобокс вообще, понизил скорость до 30. И, мне кажется, всё полуится.
А дальше разбираться с хотэндом, плохой он, не способен на такие скорости, пробка, температура...
NeverBe писал(а):Расслаивается, потому что АБС при охлаждении уменьшается на ~5%.
У твоей модели длинные ровные грани. Судя по фото, прямые линии длинною доходят до ~50 мм, т.е., при охлаждении они будут стараться сжаться до 47,5 мм. 2,5 мм - это много. Это натяжение и рвет связи между слоями.
Следовательно, для борьбы нужно:
1. усиливать связи между слоями
2. уменьшить сжатие абс
3. разбить линейные объекты
По п.1 - увеличить количество периметров, немного увеличить подачу пластика (flow)
По п.2 - закрытая камера и все такое
По п.3 - если есть чертежи. Если есть возможность, делишь деталь на составляющие, затем склеиваешь.
Еще можно попробовать вычесть из модели вертикальные прямоугольники толщиной ~0.2 мм. Эту толщину все равно зальет пластиком при печати, но экструдер проложит не прямую линию, а Т-образную.
Harh писал(а):Здесь не совсем понимаю физику процесса - почему при худшем охлаждении экструдера пробка начала ползти?
Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot], Yandex [Bot] и гости: 12