roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Роберт писал(а):Как то так:) Первач!

С первенцем! А я вот никак все подготовленные железяки воедино не соберу.

а где такие бобины взяли для намотки пластиковой нити?

Вот тут чел с ютуба сделал экструдер и как я понял он регулирует толщину нити при помощи вытягивания. Чем сильней вытягивает тем тоньше получается пруток
http://www.youtube.com/watch?v=SZE6mT6VT90

Radus писал(а):Вот тут чел с ютуба сделал экструдер и как я понял он регулирует толщину нити при помощи вытягивания. Чем сильней вытягивает тем тоньше получается пруток
http://www.youtube.com/watch?v=SZE6mT6VT90

И тем сильней разброс диаметра, и насколько я понял все зависит от экструдируемого материла и лучше охлаждать сначала водой потом воздухом

Роберт писал(а):Меня устраивает и данная. Мне бы бастискаф напечатать на радио управлении и нырнуть в наше высокогорное озеро Севан на глубину 89м, отснять видео того участка под водой где никогда не вступала нога человека.

Сорри за офф, но под водой радио не работает, придется кабель герметичный сооружать

Кто нибудь попробовал движку от шуруповерта?
Нарыл себе jd 550 18v с шим регулятором, и планетарным редуктором от шуруповерта(металлические шестерни, 2 каскада).
Потянет 16 мм бур или закипит?

шуруповёрт потянет, но тока тока, как и движок от дворников.
у меня внутренний диаметр трубы 20мм, движок от двенашки через редуктор 1:2. Производительность 500г/час
Чем больше диаметр шнека, тем более мощный двигатель нужен

Роберт писал(а):WiFi внутри аппарата, а связь с ним кабелем, все верно.

100 метров кабеля??? ну-ну. Может лучше УЗ управление, или автономное-программное?

Попалась тут интересная статейка: "Шестеренчатые насосы при экструзии"
Выдержка из статьи:
"Использование насоса дает два основных преимущества:
1) его воздействие выравнивает отклонения линейного потока (потока массы), которые возникают из-за нерегулярной подачи сырья и колебания подачи в экструдере во второй зоне. Это может улучшить контроль толщины и позволить изготовлять продукцию с меньшей толщиной, таким образом, экономится материал, что является главным экономическим основанием использования устройства;
2) снимает некоторую нагрузку с экструдера, позволяя ему работать при более низком давлении и, следовательно, с меньшим выделением теплоты трения. Это может в результате дать более высокую интенсивность выходящего потока, если ограничивающим фактором является температура (либо за счет пределов охлаждения, либо за счет разложения)."
Ссылка на статью: http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=875&cat_id=3

Процесс проталкивания расплава раствора через фильеру с помощью шестеренчатого насоса

185 градусов юзают как-раз из-за низкого давления внутри трубы. При этой температуре АБС будет вязким. Нагрузка на двигатель увеличивается.
Рабочая же температура 220-240 градусов. У меня 225

Трубу нержавейку нашел только на 18 мм (внутренний 16 мм).
Особенности будут?
В принципе вместо нарезки резьбы можно гайку наварить.

А зачем винтовая воронка? Она чем-то принципиально лучше?

Что за 3D редактор используете?

Роберт писал(а):Хочу отметить еще раз - у меня обалденный полимер льется, я просто на небесах от параметров прочность-эластичность-сварка.

Видать гранулы высокого качества =)
Но вот сама печать судя по фото, что-то не очень. Какие-то не ровные поверхности, толи перегрев, толи люфты на ремнях.

Роберт писал(а):Хочу отметить еще раз - у меня обалденный полимер льется, я просто на небесах от параметров прочность-эластичность-сварка.

А если не секрет - какая марка ?