roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Роберт писал(а):Получил управляемую скорость отбора готового филамента для дальнейшей подачи на катушку, здесь показана минимальная. К сожалению тормоза не сработали так как система получалась очень чувствительной к диаметру филамента и очень капризной.Управляется ток простым реостатом. Напруга питания от 2-5в. Пока как то так. Если натурные испытания провалятся тогда сделаю опто триггерную развязку...

Их бы подпружинить, чтоб регулировалось усилие и не так критично к диаметру будет.

По филаменту не знаю =(

Мешок небось открытым оставил. Сушите гранулы чтоб такого не было
Не жмоться, поставь регулятор температуры. Так называемое тобой саморегулирование - не дело. Температура падает двигателю тяжело, соответственно на нём падают обороты, начинает греться. К томуже непостоянный температурный режим для полимера - плохо.
Нагреватели лучше брать на 220в, т.к. в сравнении с 12 вольтовым ток при одинаковой мощности будет ниже, а значит провода выгорать не будут. 12в на 150Вт у меня жили в среднем дня 3-4.

Роберт писал(а):Честно, ничего открытым не держал, сушил и Т дома 19-12Ц постоянно, соответственно влажность тоже постоянная, не понимаю откуда пузыры воздуха в филаменте. Это точно пузыри, ломается в данных точках филамент и там внутри полусфера...

это не воздух, а водяной пар
сушить надо
при 60 градусах
долго

у меня допуск по диаметру на 1.75 мм филаменте можно добиться в 0.5мм, т.е. 1.75-1.8мм. Вполне реально. Постоянные обороты и температура и будет счастье.
Пузыри не из-за "опоражнивания шнека", а либо из-за влаги(что более вероятно, сушить дольше значит) или воздушные ямы (из-за неравномерной подачи гранул)

Силикагель не поможет.
Только сушка непосредственно перед работой.
И сушить надо на поддонах толщиной слоя сантиметра два-три максимум.
В мешке не высохнет.

Роберт писал(а):откуда такое Г берется в материале который не гигроскопичен?

Очень даже гигроскопичен.
Гигроскопичней только полиамид(который нейлон).
С нейлона вообще пар валит, когда сушишь.

Мда, нашлепали тут без меня
Роберт, спасибо что узнал расценки(буду иметь ввиду, на всякий пожарный).
Мне тут для тестов запостили 2 килограмма.
Отвлекся я тут от темы, что то принтер задурил, не успев начаться:).
Температуры плывут, что на голове, что в кроватке.
Даже тесты распечатать не могу.
Пошел по другим темам ответ искать.

гидроскопичность 0.3%, насколько помню. Плотность около 1.04 г/см^3. Влага скапливается только на поверхности.
Сушить при температуре 80 градусов час-два. Я суши 30 минут, мне хватает. Если устроишь ещё и циркулящию воздуха в сушильном шкафу, будет сушить моментом.
У меня сеточка в раковине напечатана, месяца 3 уже держится и нифига ей не делается

Конус более пологий сделай

2 часа сушим на производстве после выхода на температуру.
80 многовато че-то.
ABS при этой температуре уже в комки слипаться пытется.
Хотя зависит от конкретного абса. У нас LG.

чтоб не парится с триггерами и прочей электроникой, проще иметь ардуинку под рукой хотяб для тестов

ну или другой любимый МК

я такие штуки на PIC12 делаю
но это потому что у меня их тыщи

Роберт писал(а):Есть другой вопрос по теме к коллегам - почему не делается филамент 1,5 или 1,6мм? У меня случайно получилось так и я сейчас сижу и диву даюсь- скорость печати то увеличилась без проблем на %30 приблизительно, а разрешение выходной нити с 0,62мм увеличилось до 0,43-0.45мм... это как понимать коллеги? Почему выбран Ф1.75mm если оказывается можно скорость увеличивать и разрешающую способность принтеров при меньшем Ф филамента?

Тоже задавался подобным вопросом, на мой взгляд при тонком филаменте будут проблемы с экструдером, частности с "прогрызанием" и скручиванием прутка внутри экструдера.

Дмитрий Г писал(а):Тоже задавался подобным вопросом, на мой взгляд при тонком филаменте будут проблемы с экструдером, частности с "прогрызанием" и скручиванием прутка внутри экструдера.

Можно подачу резиновыми валиками попробовать сделать.

Роберт писал(а):Почему выбран Ф1.75mm если оказывается можно скорость увеличивать и разрешающую способность принтеров при меньшем Ф филамента?

потому что кто первый встал, того и тапки.

Роберт писал(а):

denim писал(а):я такие штуки на PIC12 делаю
но это потому что у меня их тыщи

Понятное дело а схемка готовая RS триггера с оптикой на 2 входа и выхода Q и Q_ есть?

а че там не понятного?