roboforum.ru

да блин
https://github.com/MarlinFirmware/Marli ... ervo-Power

сделал, работает =)
надо теперь собрать этот колхоз в кучку

А.... Я питаю с отдельного источника. Ибо нафик это на ЮСБ вешать.

ну вот короче
доколхозил до прототипа
угол вращения практически 180 градусов, как можно заметить, в крайних положениях вектор усилия идёт через ось вала сервы,
поэтому усилие сервы на удержание нулевое, тоесть сила привода вообще не важна

рабочий диапазон сервы в прошивке сдвинутый, по марлину идёт угол от 0 до 130 (дальше не идёт, упирается в ограничитель), а реально где-то 10-180

ну и с вторым соплом временно косяк, пришлось прикрепить качалку в отверстие крепление барьера, барьер до конца не лезет в радиатор
надо сделать более короткую качалку и просверлить в уголке радиатора доп. дырочку для подшипника качалки
но вобще мне кажется лучше использовать рулевые тяги от моделей, у них можно регулировать расстояние по месту.
подшипник верхний из какого-то жёсткого диска, нижний отечественный, тут на форуме купил, у человека который их пачками продавал.


ЗЫ
мне жена айфон подарила, могу пилить крутые видосы в 1080p60

Добавлено спустя 2 часа 24 минуты 10 секунд:
тыльная сторона радиатора
отверстие рассверлено сверлом 3.5 и нарезана резьба м4
в принципе можно строго по центру рассверлить, но мне показалось так удобней, больше места остаётся сбоку для качалки.

качалка. маленький подшипник и винт с потайной головкой встают заподлицо с качалкой
поэтому всё умещается в зазор 4мм который даёт подшипник опорный

вот так в сборе


Добавлено спустя 1 час 10 минут 35 секунд:
бывают опорные подшипники роликовые тонкие
типа AXK0619 6mm x 19mm x 2mm https://www.aliexpress.com/item/4pcs-Lo ... 30634.html
толщина меньше, диаметр больше, можно более компактно сделать, хотя смысла особо нет, некуда качалку ставить.
интересно, можно ли его с такой толщиной ставить прямо под винт, или там тарелки толщиной с фольгу, меньше миллиметра и прогнуться от затяжки.

Отлично! Ждем самую важную часть эксперимента - результат печати двумя пластиками )))

Мур, в ыот эти соты на качалке - это в модели заложено или слайсер так нарезал? Если слайсер - как ты этого добился?

это слайсер так режет, стандартный инфил в сликере, всегда так было.
пластик прозрачный, поэтому заливку видно сквозь инфил.

всё
сделал смену сопла

осталась сущая фигня
запилить второй экструдер и т.п.

качалка полюбасу нужна регулирующаяся
я запарился подгонять высоту качалки чтобы оно вмещалось в диапазон

Это то все просто. А сделай так чтобы был один шаговик, одна серва и две головы. И чтобы все это компактно.
Чтобы единственная серва переключала и сопло и пруток.

Добавлено спустя 2 минуты 3 секунды:
Я имею ввиду чтобы был директ а не боуден.
И еще желательно шаговик поменьше, и редуктор.

Вот эта инженерная задачка гораздо интереснее

Добавлено спустя 42 секунды:
И не забудь вентиляторы охлажнения блока и обдува модели.

И зачем такие сложности городить в домашних условиях, дешево и качественно это не получается сделать
Достаточно обеспечить точность перемещения сопла и обдув придумать

директ с шаговиками вобще не лучшая идея
если хочется директа на много сопел то надо ставить сервопривод и давить пруток сервоприводом, будет в 3 раза легче и компактней, на каждое сопло свой экструдер.

Эх вы, "инженеры". Придется самому делать.

я вобще сначала подумал сделать всё на механике, без электропривода
ну тобишь двигать каретку к краю оси, там упирать в специальный рычаг торчащий из корпуса и переключать голову
но сходу не смог нафантазировать механизм фиксации

чота баг какой-то
включаю принтер - самостоятельно выставляется второе сопло в рабочее положение
начинаю печатать - нагрев и подача в первое сопло, а рабочее положение для второго сопла.

надо переключиться на второе сопло (ничего не произойдёт так как оно уже и так выбрано) потом переключиться обратно на первое сопло
вот тогда серва повернёт голову в правильное положение для печати первым соплом.

Myp писал(а):я вобще сначала подумал сделать всё на механике, без электропривода
ну тобишь двигать каретку к краю оси, там упирать в специальный рычаг торчащий из корпуса и переключать голову
но сходу не смог нафантазировать механизм фиксации

А магнитные подхваты в крайних положениях не подойдут? Неодимовые таблеточки

наверняка подойдут
у меня даже есть где-то магниты с отверстием, чтоб под винт крепить
но яж говорю, как-то не придумал как их разместить чтоб оно работало. фантазии не хватило
по идее можно по бокам радиатора, например вкрутив винты между рёбрами(они там как раз хорошо встают)
а ответную часть в виде вилки крепить к каретке
но пластиковая вилка боюсь будет слишком гибкая.

ЗЫ
опять пытался печатать без подъёма сопла
с горем по полам выставил по высоте, но блин оказалось что малейший загиб пластика, уголков или кончиков и второе сопло начинает наезжать на эти кончики и получается бяка.
как люди печатают, не представляю..

Добавлено спустя 13 минут 50 секунд:

setar писал(а):идея правильная , я жду вот такие шаговики с редуктором для реализации
они дешевле мощнее и легче чем серва получаются, только для управления нужен канал шаговика полноценный

а ты думал как задавать положения? как-то можно концевик в прошивке прописать на смену экструдера
или каждый раз при старте обнулят методом выкручивания до упора?