roboforum.ru

Вот так

Напоминает избушку
мои Т слоты держат не хуже чем этот "сруб" (фиксирующие болты я тоже заложил, но больше для стабильности линейных размеров), в итоговом варианте (когда разбирать уже точно не нужно будет, посажу все на эпоксидку.
Спасибо за наводку, запомню может когда на досуге попробую собрать , если останется профиль.

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

Болты надо брать только толще. На 3 прогибаются если куб на ребро поставить и всем весом надовить.
Под 90 градусов выравниваются автоматом при затяжке болтов. Единственное, что отверстия нужно точно насверлить

А нехрен принтер ставить раком на ребро и наваливаться на него. Вы часто пытаетесь надругаться над бытовой техникой в неудобных позах? Отож..

На ребре прогиб виден лучше.
В той или иной степени он будет и в обычном положении.
А Ваши эротические фантазии лучше оставьте при себе. Они тут никому не интересны

Дело не в болтах или точнее не только в них, сам профиль аллюминий он ведь не сталь закаленная.... не стоит ждать от люминя сборного какой то фантастической жесткости, если нужна жесткость , то надо выпиливать раму из листа... повторюсь (уже в третий раз на корекси эта жесткость угловая не критична, разве,что по Z, если делать высоки не помешает)
да и не забываем, что одно дело длящаяся нагрузка (навалились всем телом и давим) другое дело нагрузка не длящаяся (рывки каретки при изменении направления движения)
(Как говорил мой учитель физики, "по тонкому льду на авто ездить нельзя, но если очень хочется то можно, но только быстро" ).

Добавлено спустя 3 минуты 45 секунд:

Вот вот, точное сверление в бытовых услових, такой конструкции не тривиальная задача, даже со сверлильным станком.
На эту конструкцию просятся пластиковые обвязки угловые (вроде тех что я напечатал, с дырками под болты, тогда просверлить будет реальнее, соблюдая геометрию...

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

Именно так и сверлил. Сверло брал на полмилиметра больше диаметра болта.
Отпилить ровно тоже не простая задача

Торцевая пила рулит (покупал плинтуса припиливать, пригодилась) пилим грубо, связываем отрезки (четыре профиля 20x20 легко) скотчем, Выравнивая по ровному краю и отрезаем, получаются 4 профиля одинаковой длинны (в аккурат на ребра противолежащие.

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

А почему кстати никто не делает стенки с литого поликарбоната? - его хрен поведёт даже если термокамеру сделать.

Как раз планировал его использовать

Я думаю его не то, что не используют, а мало кто делает принтеры со стенками...
Вполне себе приличный материал, можно сотовый (доступнее, но непрозрачный, можно монолитный (дороже, но прозрачный как стекло)

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

Запустил оси XY, оно работает!!!! ...столкнулся с "странной" вещью для расчета шагов не подходит стандартный калькулятор для шпуль, врет в меньшую сторону (видимо из за того что в перемещениях по горизонтальным осям учатствуют два мотора (а один мотор перемещает по диагонали под 45 град)... и теперь движения по осям надо пересчитывать, видимо где то рядом теорема Пифагора, придется вспоминать геометрию ...
За полезные советы буду благодарен безмерно (у меня в голове пока плохо укладывается эта кинематика ...

Добавлено спустя 29 минут 46 секунд:
И еще прошу совета у общественности по Z
планируется 4 вала направляющих по Z 8 мм по одному линейному подшипнику на вал (можно и по два), но есть 2 вала (они правда покороче) - 10 мм и много подшипников линейных 10мм (можно по два поставить или по три даже) так вот, есть ли смысл делать 4 вала, я смотрю на всяких модных принтерах стол по Z катается в осонвном на двух толстых валах и на Z стоит один мотор между ними, стол я планирую 300х300 мм люминь 4 мм толщиной+ силиконовая нагревашка снизу+ термоизоляция+ стекло сверху 4 мм, не будет ли такой стол перекашивать если сделать его на двух валах???

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

С 4мя направляющими может можно будет обойтись одним винтом

посмотри как сделан Ультимейкер 2, у него стоят 2 вала 10мм и один мотор, стол примерно похож по размерам, если печатать от середины и ближе к валам то все хорошо, а вот ближе к краю и стол начинает трястись

_________________
Косель мини, плата управления DUET на reprap firmware от DC42, E3Dv6
Распечатаю на заказ.

Вложение:

Kossel config E3D.h

Быть может выбрать золотую середину - 3 вала. В моем X400(немец) один сзади gjchtlbyt и два спереди по углам, двиг стоит на шасси с крепежными продольными пазами для натяжки кругового ремня. если использовать 4 вала и винта - обхват ремня с шпулей меньше.
картинку не пол вставить