roboforum.ru

Видел работающий принтер, у него пруток на входе гнулся на 90* на высоте сантиметра три (это и есть радиус, походу). Вроде печатал и неплохо Один только момент - экструдер у него сидел на голове, т.е. это на входе в экструдер такой изгиб был. В боудене может и не прокатить.

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

Кубик нагрева + термобарьер с рёбрами = около 70 мм. Причём это "около" зависит от возможности изгибать филамент без растрескивания.
А какие самые хрупкие филаменты?

Добавлено спустя 2 часа 13 минут 33 секунды:
"Проанализировав представленные зависимости можно сделать следующие выводы.
При воздействии ультразвука отмечается увеличение текучести расплавов. "
Кто ни будь пробовал/экспериментировал с ультразвуком на головке экструдера или внутри расплава экструдера принтера? Цель: уменьшить моторчик на подаче.

Самое что было хрупкое у меня (и есть) - прозрачный АБС. Я так подозреваю, от АБСа там мало что осталось, но на этикетке так написано Печатается как АБС, да. Но хрупкость - почти как у настоящего стекла. Этот точно 3см изгиб не переживет.

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

пластики с углеволокном и стекловолокном практически не гнутся. там радиусиггиба близок к сердечнику катушки (D50-60мм = R25-30)

Добавлено спустя 4 минуты 6 секунд:

я так и делал, у меня вход был по трубке тефлоновой, спиралью заходящей на голову.
И разумеется это директ привод прямой, на подаче изгибов делать не желательно.

Добавлено спустя 1 минуту 43 секунды:

кардинально уменьшить высоту очень просто - используйте водяное охлаждение. вполне спокойно можно уложиться в 40 мм (а если помудрить и того меньше)

"очень просто - используйте водяное охлаждение" - не выйдет. При подаче по плечу СКАРА, вращение замнёт трубки охлаждения - там 360 по кругу и трубки внутри полого плеча.

"R25-30" а на скручивание оно как реагирует? А если слегка прогреть, чтоб не хрупкий поворачивать? Если да, то на сколько?

за ультразвук что нить известно в принтеростроении?

А зачем именно по плечу подавать? Почему нельзя просто боуденом по кратчайшему пути? Или планируется что "рука" будет "сама под собой" проходить? Так это никакой боуден не переживет, ИМХО.

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

по сути, экструдер - это и есть плечо, опорный диск/потолок камеры - это предплечье. камера без моторов и пластика полностью закупорена, воздух охлада по экструдеру внутри идёт и на стеклование детали поступает.

Чет у меня картинка в голове не строится... "Нам бы схемку аль чертеж, мы б затеяли вертеж"(с)Про Федота-стрельца

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

пока нету, узлы с моторами гоняю по принципиалке, взвешивая + и -
Стыдоба и непродуманность пока:

картинки прямо сюда грузите, фотохостинги их грохают с завидной периодичностью, да и не видно нифига

как? в мануале не совсем понятно

нужно использовать стандартный тип ответа (или редактирование), дальше по картинке

Почему Slic3r пропускает слои периметра (тонкая стеночка) где эта настройка? Там где слои похожи каждый 4-й слой периметра пропущен(пустой).
Скриншоты не получается добавить.

Подскажите пожалуйста не видел ли кто нибудь на thinginverse или на подобных сайтах вариантов изготовления самодельной гофрозащиты для направляющих от пыли и влаги, как на видео ниже?
https://youtu.be/3Tgn0ofJ2yI?t=264

_________________
Принтер TevoTarantula
Прошивка Marlin 1.1.9
Слайсер Slic3r/PrusaSlicer
Пластик ABS

посмотрите гугл запрос "гофрозащита site:purelogic.ru" там и ссылки на материал для заготовки и метода установки по требуемым параметрам глубины и ширины.
видео тоже есть.
обычный оригами , вся фишка в материале - это типа ткани брезента с резиновой пропиткой.

Добавлено спустя 1 минуту 57 секунд:

попробуйте сейчас вложения.
я сам слик редко пользую, но вроде был такой глюк у некоторых версий, это именно баг слайсера.