roboforum.ru

Понятно Имхо. Хотенд - самый важный узел в принтере, и изобретать его заново - это последнее, что я бы стал делать

тю. приехали.

Хорошо Вот этот выступ в термобарьере с какой целью сделан? Исследования или испытания проводились, или творческое переосмысление?

Понятно, что тупые пиндосы ничего путного придумать не могут Но вот есть вполне отработанная конструкция у e3d(пусть и не цилиндрическая), что мешает просто сделать цииндрический нагреватель в размер, а термобарьер просто скопировать?

Такой конструктив существует.
Барьер с двумя диаметрами резьб тоже есть/был(олдскул).
м6(5мм мяса)-4мм трубки-фаска=? не густо выходит.
Своего в этом ничего не выдумывал. Нагреватель снаружи свой, больше ничего.

Чет не нашел...
Но не важно. Печатает, и хорошо. Думаю,что трабл где-то в нагревателе с термобарьером.

прошу прощения за отсутствие.
Мысль с независимыми головами пришла после воспоминания работы матричного принтера. Каждая иголка отвечает за свою линию(у струйников также). Физически сделать такую голову не реально, несколько колбасок вплотную не выдавить - проблема с запорными механизмами. Копирование не интересно в принципе, для этого есть пресформы, а для для мелких партий - фермы рулят.
В плане теоретическом, развитие должно двигаться в сторону увеличения размеров печатаемого изделия (да, камера нужна) и уменьшения пробега одной головы, как собственно и размеров самой головы.
Простой вывод: "Быстрый-большой-точный-масштабируемый" = можно построить на SCARA принтерах(дельта тоже могут) с перекрытием областей печати на 10..15%, набранные в плоскости в виде сот (шестигранник).

Чего ж тут неразумного. Сопло вкручивается до упора, чтобы шестигранник служил приемником тепла и длина торчащего на холодном воздухе сопла была минимальна. То, что хвостовик сопла длинноват - так это нужно его укоротить, а не выставлять лишнее на улицу.

Полтора маловато, но три - в самый раз. Чем меньше резьбы термобарьера в нагреватель вкручено, тем лучше этот термобарьер работает.
Про странный и бессмысленный перешеек уже написали. Я думаю, как раз в перешейке то пластик и встаёт, что его приходится проталкивать. Проточку эту как раз для того и делают, чтоб как можно меньше металла в этом месте было и как можно меньше тепла переносилось вверх по трубке. А тут наоборот - на тебе мясца, давай, грей радиатор

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

Дизу только выточить новую выйдет. Если укоротить родную, от резьбы ничего не останется.

Предлагаю: взять стандартные сопло е3д и термобарьер "боуден до сопла" и собрать. Резьбы и размеры я так понимаю стандартные, так что все соберётся. И сравнить. Не понравится - назад разберёшь. Делов то на полчаса.
Сопло то ещё ладно, я считаю, больше всего косячит "авторский" термобарьер. Вот с него начать.

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

Ок. Соберу принтер(сейчас он на реконструкции кабелей), буду экспериментировать.

В плане практическом, развитие FDM технологии с точки зрения механики уже практически достигло своего апогея. В силу вступают физико-химические ограничения технологии, а именно ламинарная скорость течения достаточно вязкого потока через довольно маленькое отверстие - раз, и усадка материала - два. Если первое ограничение действительно можно обойти путем одновременной печати несколькими соплами, то второе - только разработкой новых видов пластика, желательно с нулевым, а то и отрицательным процентом усадки.
И термокамера - не панацея, т.к. если держать температуру на уровне температуры стеклования, - деталь будет деформироваться под собственным весом. Если чуть ниже - при печати будет все ок, но при остывании усадка все равно возникнет, как и напряжения. Даже в "большом" производстве горячим литьем из термопластов крупные детали не делают из за усадки. Стараются штамповкой-вытяжкой при температуре стеклования формовать или из термореактивных пластмасс делать.
Итого, в сухом остатке, все что может дать нам многоголовость - уменьшение времени печати, но не увеличение объема.

Все вышеописанное - мое пессимистическое мнение, которое может быть и ошибочным

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

уменьшение времени печати то же не мало. при нынешних комплектующих уже можно сочинить 4-х сопловое чудо на 40х40 см.

не очень поянтно, что подразумевается под "увеличение оъёма". если область печати, так легко. смотрите реализацию escher. и это далеко не единственно возможный вариант реализации. принтеры это далеко не единственная область, где на определённом уровне развития упёрлись в ограничения и стали применять вместо однго какого элемента расспараллеливание на несколько. плющек от многоголовости много, постепенно и в этом направлении будет развитие.

Такая технология есть и успешно используется, но не в FDM.
Это новейшее течение в промышленных принтерах лазерного спекания (пластика, металла).
там иной раз до 10 лазеров одновременно слой закрывают.

setar
мдя,явно не опенсорсе, и ящик явно не простой писи и не малинка.