roboforum.ru

ilalexey писал(а):пс: чую, поселюсь я в этой теме

Не факт, дельта тут не популярна...

И ещё вопрос, а как пружины печатать? Точнее по какой "схеме"вот есть желание, но подозреваю что кроме чего то плоского не получится.

Спектр писал(а):Совсем нубский вопрос - а какая минимальная толщина стенки, если печатать нечто вазоподобное?

Ну так минимальная - это твоя ширина сопла Одним периметром можно в режиме вазы печатать как раз.

Какая оптимальная если в один слой, каким соплом, какой высотой слоя?

У меня сопло 0.4. Высоты слоя - это индивидуально. Больше упирается не в "как лучше", а в "кто сколько согласен ждать". Попробуй в районе 0.2.

Сильно ли зависит от высоты стенки, от "диаметра" "вазы", от рельефа поверхности(круг, квадрат, рефлёная поверхность)?

Только квадрат может быть проблемным для АБС пластика, т.к. длинные прямые поверхности, особо при отсутствии термокамеры, принтер не любит. Но там только если большой диаметр.

Как зависит от планируемой нагрузки?

Есть общее правило: чем тоньше слой (при условии достаточно больших размеров объекта), тем качественнее и прочнее печать.

Спектр писал(а):И ещё вопрос, а как пружины печатать? Точнее по какой "схеме"вот есть желание, но подозреваю что кроме чего то плоского не получится.

А что за пружины такие? Но вообще, они на то и пружины, что без поддержек ты их не напечатаешь - они при печати начнут, собственно, пружинить, что сделает печать или невозможной, или попортит качество оных ближе к верху.

Ну уточню,не то что прям пружину классическую, а пружинящий/аммортизирующий элемент.
Есть такие пружины название не помню, но там типо ромбиков и они не то что сжимаются а скорее сплющиваются, такую можно в плоском варианте напечатать

Спектр писал(а):Ну уточню,не то что прям пружину классическую, а пружинящий/аммортизирующий элемент.
Есть такие пружины название не помню, но там типо ромбиков и они не то что сжимаются а скорее сплющиваются, такую можно в плоском варианте напечатать

Тут не подскажу, не знаю, что за пружины. Единственное, гнуться пружина должна вдоль, а не поперек линий печати.

Такая пружина, только в плоском варианте

Попробывал переназначить на своем принтере пин для нагревателя экструдера на нагреватель второго экструдера, там вроде как повеселей, и качели не начинаются, однако провалы тоже появляются через 1,5 часа печати, поэтому мне кажется что грелка с экструдера видимо вышла из строя и попутно еще малость покоцала транзистор нагревателя на первом экструдере. Буду ждать новый керамический нагреватель от китайцев...

Мда, ещё вопрос, скорее интересуюсь - печатал/настраивал и тут начал принтер на каждом слое сдвигать по одной оси(толи пропуск, толи ещё что). Вообщем подпихнул на всякий вентиллятор под плату, но из-за чего ещё может быть сдвиг слоёв???

Спектр писал(а):из-за чего ещё может быть сдвиг слоёв???

Нехватка тока на одном из двигателей.

если постоянно сдвигает слой за слоем, проверь крепление зубчатыx колёс на моторах, может одно ослабло,
и когда к примеру скорость нормальная , то ещё опечатает, но при ускорении идёт проворот колеса и из за этого получается сдвиг
такое известно

Вот ток двигателей это следующее над чем по плану работать, с имеющимися радиаторами и без сквозняков по ходу перегрев будет. А вот как определить ток - подкручивать по чуть чуть? сейчас почти хорошо, редкие пропуски экструдера на одном пластике(то ли температура, то ли дурной прижим)

Добавлено спустя 1 минуту 17 секунд:
Про проскальзывание шестерни в курсе. Закончит печать с доп обдувом платы заодно проверю, даже если печать будет нормальная.

Приветствую. Настраиваю принтер на mks sbase 1.3. Кинематика - corexy, голова - директ с шестерней mk8 (7мм) и хотендом e3d. Печатаю оболочку 0.4мм, квадрат 25х25мм. Сопло 0.4, слой 0.2 Пластик АБС 240/95 На углах появляются дыры в месте смены траектории. Кинематика - corexy, ускорения 3000 скорость 50

Менял прижим прутка, добавлял температуры, снижал ускорения, понизил ретракт с 4/40 до 1.5/20, junction deviation выкрутил до 0,1 (при 0,2 углы скруглять начинает), пробовал с другого слайсера код вывести - мало что меняется.
Дырки на углах исчезают только при скорости 30 мм/с на ускорении 3000. При скорости 50 даже на ускорении 700 печатать бесполезно. На звон вроде не очень похоже. что еще попробовать?

калибровать максимальную производительность экструдера и ограничивать найденный объём в секунду со стороны слайсера

setar писал(а):калибровать максимальную производительность экструдера и ограничивать найденный объём в секунду со стороны слайсера

насколько я понял - первое настраивается в прошиве в секции # Extruder module configuration, а второе в слайсере extrusion multiplier, так?

скорость то мизерная, если на такой скорости экструдер уже дыры делает, то это надо экструдер чинить, а не ограничения потока ставить.
подача откалибрована?
4 мм ретракта для директа явно много, попробуй вобще без ретракта, выставь его в ноль.