roboforum.ru

Добрый день. Возникла странная проблема точнее загадка.
Суть такая
2 швп 1605 (проверил штангенциркулем диаметр 16 шаг 5)
Ременная передача на эти швп с 2 моторов, шпули мотор 20 швп 50 одинаковые тоже проверил.
Моторы связаны в последовательную цепь и подключены одним штекером 4 пин.
Даю команду переместится на 10 мм оба вала швп делают 2 оборота 10 раз проверил ровно 2 оборота, при этом один смещает гайку на 10 мм а второй на 20мм это как так? Можно как-то так хитро гайку собрать чтобы такой ход получился?

Рукой если гайку гонять - одинаково гоняется на обоих? Может все-таки несмотря на одинаковый шаг, один винт однозаходный, а второй - двух?

Добавлено спустя 3 минуты 10 секунд:

Начинающий писал(а):Подскажите пожалуйста в чем может быть дело, перепрошил принтер ,после чего т.к. печатаю я всегда с обдувом, стол начинает остывать и система как я понимаю ниче не делает для того чтоб температуру поднять, хотя раньше все было OK, а сейчас она постепенно снижается за минут 5 на 2 градуса, после чего если правильно понимаю срабатывает защита в прошивке и принтер вылетает с требованием жесткой перезагрузки, в результате вся печать летит...
Пробывал делать автотюнинг PID, не помогает, после тюнинга секунд 10-20 держится на 120, после чего тоже начинает падать. Может кто нибудь в курсе в какую сторону нужно копать?

Индикация нагрева есть какая нибудь? Ну или тестером проверить - идет напряжение на стол или нет, в момент остывания, отсюда и решать. Если напряжения нет - смотреть в сторону прошивки-электроники. Если напряжение есть - значит ветряк охлаждает сильнее, чем грелка греет. Нужно отключать ветряк для первых слоев, потом можно включить, уже не так страшно.

Выглядят одинакова кроме одного но на одном витки под большим углом зараза получается 1610

Ну раз у меня два разных швп теперь стоит вопрос что заказать 1605 или 1610 на ось z рабочая высота 400 мм ?

стол тяжелый? лучше на 10мм но с шагом 10 мм теоретически может вал прокручиваться будет когда питание снимешь. тобишь стол может непроизвольно ползти вниз в конце печати.
не очень удобно когда стол чуть что ползёт вниз.

Myp писал(а):стол тяжелый? лучше на 10мм но с шагом 10 мм теоретически может вал прокручиваться будет когда питание снимешь. тобишь стол может непроизвольно ползти вниз в конце печати.
не очень удобно когда стол чуть что ползёт вниз.

Тогда у меня куча разных швп будет и опять не чего не срастется а портал не хочется хотя придется пока портал делать
Как-то помню в планах было купить еще одно швп и Z ось сделать на 3 швп а теперь облом
Как мне китайцу объяснить, что я хочу 1605 чтоб двигался на 5 с оборота?

Master987 писал(а):Как мне китайцу объяснить, что я хочу 1605 чтоб двигался на 5 с оборота?

pitch 5

Снова Я
На авто уровне стоит серво
Когда серво пытается повернуть вал вырубается Arduino Mega
Arduino питается от RAMPS 1.4 при подключении к пк по USB Arduino только слегка дисплеем моргает но работает.
Как решить проблемку?
Есть смысл на порт питания Arduino Mega завести питания +12 с того же блока с которого питается RAMPS 1.4?

И снова здравствуйте.
Уже поднимал я вопрос по "трудностям" продавливания прутка. Несколько модифицировал голову и всё равно упёрся в туже проблему - пруток не идёт в сопло, только теперь пруток идёт при "дополнительном" проталкивании рукой, нет явной пробки(при выдёргивании - 2-3мм утолщение не больше). Но теперь явно видно что проталкивающая шестерня подгрызает пруток по чуть чуть.
Собственно вопрос - что делать - усиливать прижим или ...(другой вариант)?

Поднять температуру? Градусов на 5-10, и посмотреть что будет.

С сервой справился помогло только отдельное питание
Новая проблема и даже не одна
1 Авто уровень с дисплея запускается проверяет 6 точек но щуп только один раз в каждой точке проверяет высоту а второго раза на более медленной скорости нету Прошивка Marlin version 1.1.7
2 какую команду нужна в слайсер (Slic3r 1.3.0) и куда запихнуть чтобы перед печатью авто уровень работал?
3 почему слайсер начинает печать в дальнем углу хотя в Repetier-Host деталь стоит по центру и размер поля указан 180х180

Код: Выделить всё • Развернуть

; generated by Slic3r 1.3.0-dev on 2017-12-26 at 16:35:18
; external perimeters extrusion width = 0.30mm (1.54mm^3/s)
; perimeters extrusion width = 0.40mm (4.24mm^3/s)
; infill extrusion width = 0.40mm (5.65mm^3/s)
; solid infill extrusion width = 0.40mm (1.41mm^3/s)
; top infill extrusion width = 0.40mm (1.06mm^3/s)
M190 S95 ; set bed temperature and wait for it to be reached
M104 S260 ; set temperature
G28 ; home all axes
G1 Z15 F5000 ; lift nozzle
; Filament gcode
M109 S260 ; set temperature and wait for it to be reached
G21 ; set units to millimeters
G90 ; use absolute coordinates
M82 ; use absolute distances for extrusion
G92 E0
G1 Z0.300 F7800.000
G1 E-2.00000 F18000.00000
G92 E0
G1 X165.004 Y165.787 F7800.000
G1 E2.00000 F18000.00000
G1 F1800
G1 X166.753 Y164.328 E2.14000
G1 X170.000 Y163.464 E2.34647

1. в конфиге поставил нужное количество повторений для касания? в последнем марлине там задаётся цифрой число подходов.
2. в пункте где прописан стартовый код добавить G29

Myp писал(а):1. в конфиге поставил нужное количество повторений для касания? в последнем марлине там задаётся цифрой число подходов.
2. в пункте где прописан стартовый код добавить G29

Спасибо
Нашел было за комментирована
Теперь нужно с этм гадом (Slic3r 1.3.0) разобраться

Alex Post писал(а):Рукой если гайку гонять - одинаково гоняется на обоих? Может все-таки несмотря на одинаковый шаг, один винт однозаходный, а второй - двух?
....
Индикация нагрева есть какая нибудь? Ну или тестером проверить - идет напряжение на стол или нет, в момент остывания, отсюда и решать. Если напряжения нет - смотреть в сторону прошивки-электроники. Если напряжение есть - значит ветряк охлаждает сильнее, чем грелка греет. Нужно отключать ветряк для первых слоев, потом можно включить, уже не так страшно.

В принципе уже все сделал сам, гайка одна, т.к. у меня Tevo Tarantula, там по Z только один мотор. Стол греется нормально но ветряк фигачит сильно т.к. использован куллер от охлаждения процессора. Когда понижал охлаждение до 80%, все нормализовывалось, но куллер начинал петь, в результате на разъем куллера поставил маленький электролит, в результате пения нет, но и стол перестал реагировать на охлаждение уже не на 80%, а на 30%, т.к. конденсатор дает о себе знать. После этого поднял до 40% и в семь шагов постепенно увеличивая температуру, с 90 градусов дошел до 120, но потратил на все это целый день. Потому что если делать так как пишут в комментах прошивки, то ничего не получится, работать будет только на 90 градусов, а выше начнет охлаждаться стол ...

Добавлено спустя 3 минуты 55 секунд:

Спектр писал(а):И снова здравствуйте.
... проталкивающая шестерня подгрызает пруток по чуть чуть.
Собственно вопрос - что делать - усиливать прижим или ...(другой вариант)?

Я на своем усиливал прижим и уменьшал скорость ретракта до 40мм/c, для начала попробуйте просто уменьшить прижим, возможно поможет. Усиление прижима на свой страх и риск.

Всех с наступающим.
А я всё о своём -не идёт у меня пруток в экструдер и всё тут.
Пробовал температуру от 220(пластик точно плавится) до 260(выше кажись не хочет греться), усиливал прижим - начинает тянуть но пропуски начинаются раньше стабильного протягивания, использовал несколько подающих шестерней(на одной делал в частности пропил не большой).
Вообщем начинаю уже косо смотреть на двигатели и электронику - радиатор на драйвере экструдера размером с ноготок(буквально) при работе разогревается до ~ 60 градусов за 20-50 секунд работы(или быстрее)(морокую с обдувом всей платы сразу).
Вообщем суть вопроса - как однозначно проверить работу шаговика+драйвер? Ну и конечно другие мысли на тему куда копать тоже хочется услышать!

если руками двумя пальцами взять пруток и подавать в хотенд то пруток выдавливается?
в нормальном экструдере можно без сверх усилий подавать пруток пальцами, если пруток не лезет от руки то дело в косячном хотенде.
с соплом 0.4 пруток от руки должен проскальзывать влёт.