roboforum.ru

молодец, отпиши автору (в makergear.com) я думаю ему понравится

Кто печатал на хорошо калиброванной машине x-moto-rbracket сколько получились размеры куба с окном (по горизонтали)? У меня 56.8х62.9 (на другом с чуть другим фидом 56х63.1). Собствевнно пытаюсь понять как уточнить калибровку чтоб посадки гайек не надо было рихтовать - они у меня почти все чуть меньше чем надо

подозреваю что они и должны быть меньше чем надо. в итоге садятся "в натяг".

karabas2011 писал(а):Кто печатал на хорошо калиброванной машине x-moto-rbracket сколько получились размеры куба с окном (по горизонтали)? У меня 56.8х62.9 (на другом с чуть другим фидом 56х63.1). Собствевнно пытаюсь понять как уточнить калибровку чтоб посадки гайек не надо было рихтовать - они у меня почти все чуть меньше чем надо

неправильный подход
в комплекте есть спец деталь, называется cal.stl
ее печатай
там и размеры все , и круги круглые и посадочные места под все отверстия и гайки

Добавлено спустя 2 минуты 9 секунд:
P.S. в новом kisslicer есть (будет) опция inset (сколько отступить от грани внутрь) для компенсации выдавливания пластика за математическую плоскость

дык я этот кал печатал. Влезла только маленькая гайка. Внешние размеры судя по круглым числам правильные. Куда копать? Причем посадки гаек не равномеро усаживаются - там где стенки близко - там посадка уже. Пробовал снижать ширину с 0.8 до 0.5 слой 0.25-0.21 оверлэп с 0.8 до 0.5 -только хуже делается.

Inset я видел только я понял что это для внешней коррекции размеров. Например кубик дотянуть точно до 20мм. Попробую с ним. У нопхеда ж нет кисслайсера он скайном пользуется.

ну вообще это калибровка принтера.
ты калибровал кол-во шагов на мм как ?
при нормальной калибровке колечко напечатанное должно быть равномерно больше заданного по наружнему диаметру, и ровно на столько же меньше вовнутрь

Работаю над принтером, но времени нет вообще!
Пришли все запчасти, кроме драйверов двигателей.
Акриловый корпус так еще и не склеил, страшно к нему подходить. Слишком дорого корпус вышел, боюсь напортачить. Читаю про склейку акрила, меня это еще больше пугает.

Всем доброго времени суток!
Уважаемые, подскажите - есть ли смысл думать в сторону замены ЛДСП на сталь?
Пока разбираюсь с архивом на LM12UU от товарища yozik0ff, возник вопрос - я так понимаю что грубо говоря если у меня есть 3 стальных листа 500х500х16 - мне как раз подходят Ваши выкройки?

P/S Просьба сильно не пинать если что, сижу читаю форумы, но немного крыша едет от всей информации...

сталь это думаю перебор...
круто конечно, но тяжело в изготовлении будет.
ну и вес жуткий совершенно.
по ощущениям со сталью можно на толщину 5 мм или даже меньше уйти
выкройки не подходят, они индивидуальны под сочетание параметров толщины листа, типа направляющих и некоторых других.
в любом случае их лучше перегенерить под свой проект, это не сложно.

Ешперный театр, зачем? Разве что бандиты в случае чего утащить не смогут =)

hudbrog писал(а):Ешперный театр, зачем?

чем тяжелее и жестче станок - тем лучше
то, что 3д-принтер - это обычный 3-х координатник, надеюсь никто не спорит.
и если есть возможность обрабатывать сталь, то почему бы и не сделать из стали?

обрабатывать сталь на 3D принтере нет возможности, по крайней мере без переделки системы приводов осей

Я могу быть не прав, но мне почему-то всегда казалось, что вес станков увеличивают для повышения жесткости и для смещения резонансной частоты конструкции. Повышение жесткости для 3д принтеров оправдано в очень ограниченных пределах и в нужных местах(например, рама может быть хоть сто раз стальной, если валы 8мм - гнуться будут они), резонанса рамы я пока не смог добиться на своем менделе90 =)

Как раз исходя из этих соображений, а также потому, что в двух шагах находится КБ с запасами железа (я им компы настраиваю, так что стоимость работы и материала будет в районе бутылки коньяка) - я и решил делать из стали. Валы думаю брать 12мм.
Спасибо Setar (кстати Вы случаем не со старого ннм?) - буду выбирать толщину от 5 до 10 мм
Спасибо за советы.

10мм - пипец! Я в шоке!