А смысл в том что гайки не будут откручиваться и их не надо будет много наварачивать для этого, вместо винта будет ровная "трубочка", так же у кнопок шляпки широкие.
Ну гайки есть с пластиковой вставкой, они не откручиваются сами. А вот если что - заклёпку уже не разобрать, и инструмент для сборки нужен специальный, получится что только готовое продавать надо, а это уже будет цена выше .
Проект [[Open Robotics]] - Универсальные модули для построения роботов
Ну насколько я знаю, для клепания из оборудования применяется один пистолет нехитрой конструкции, а значит что он не сильно дорогой (да и вообще это не плохая вещь). Разбирать собранный манипулятор не вижу смысла, там ломаться то вроде нечему, за исключения серв, а их то само собой на винты сажать. Можно еще отдельные колена соединять винтами, может кому нибудь захочется дессятиколенный манипулятор собрать.
Dead у этой конструкции есть недостаток: - трудно будет "почуствовать" момент захвата, если объект твердый? то серва сразу остановиться не сможет сжать объект. - решением этой проблемы - подпружиненные "губки" и концевой датчик на губках. loox
Резинки на клешню вроде самоочевидно а вот датчик контактный пока не придумал как ставить чтобы технологично было, хотя тоже достаточно очевидная тема.
Проект [[Open Robotics]] - Универсальные модули для построения роботов
а вот датчик контактный... хотя тоже достаточно очевидная тема.
А мне что-то не очевидно. Какой смысл в датчике контакта? Размеры объекта он все равно не скажет. (хотя и можно определить косвенно) Усилие необходимое для его удержания - тоже не скажет. После того как контакт произошел, нужно еще приложить какое-то (неизвестное в общем случае) усилие, чтобы предмет ухватить. Если хочется датчик _усилия_, то проще всего выдумать "переходник" для сервы, который будет мерить ее ток и выдавать аналогово (ну или, как у вас принято, идваси например) Только придется учитывать зависимость усилия от угла - губки-то нелинейно ходят.
клепки 1 клепать через шайбы = бред 2 по конструкции при вытягивании клепочного стержня(с помощью пистолета или другого дева) клепка в отверстии три под отверстие три расклепывается с другой стороны а также расширяется в диаметре
как было замечено гайки с блокировкой вариант лучше
сенсор помните про датчик нажатия из паролона(некоторого поли матерьяла) и двух слоев фольги с определением проводимости, мое мнение что это тот самый случай, пенополистерол или как его там используемый как покрытие хватов, покрывается фольгой другой контактной стороной являетя сам хват
добавил позже имею мнение что желательно, дабы избежать перекоса с стороны загагулины к приводному рычагу пользовать п образный профиль, а направляющие могут быть пластинами, хотя наилучший вариант тоже п образ профиль
и еще позже
всетаки это пластмасса, мое мнение что с пвх и некоторыми др пластиками работать легче пластик легок в обработке, его легче и дешевле гнуть(можно и дома) дешевле матерьял и резка, для реза подходит обычный лазер на воздухе, алюминь просит аргон зы я очень люблю алюминий(амг-6 амг-4), гламурно и все такое, но считаюю пластик дешевле и проще в обработке
да тут литье и вроде как реализация с направляющим пазом скольжения
в чем принципиален радиус гиба? он состовляет толшину пластика -1.5 толщины, округлое соединение ребер для пластика лучше чем острые самое главное соотношение перпендикуляров и могут ли рекламщики такое согнуть, чай не подставки под телефон
в ручную гнется через линейку, деревянную или алюмин угловой профиль