roboforum.ru

Благодаря коллеге 1970DenisT вновь поднимаю тему материалов для лазерной резки
И сразу ему говорю огромное СПАСИБО !
Мало того что он для меня на собственном оборудовании бесплатно вырезал прототип шестинога,
так ещё и реанимировал уж было заброшенную мною идею делать роботов из супер прочного материала "поликарбонат".

Кратко привожу отчет по материалам ABS и поликарбонат (3мм):

поликорбонат:
имеет "горелый" черный край, шерховатый но точный и ровный
толщина реза примерно 0.1 , изделия "в шип" содятся плотно в то же время без усилия
очень прочный
гибкость присутствует, но жесткая
относительно тяжело выдавливать дырочки меньше 2 мм (не вываливаются сами, нужно придавить например шилом)

ABS:
край гладкий но не полированный как у оргстекла, внизу небольшой бортик отблоя выплавляется, снимается ножом
толщина реза примерно 0.2 мм поэтому относительно поликарбоната имеет некоторый люфт при посадке изделий "в шип"
прощает просадку размеров вплоть до 1/4 мм - можно посадить "внатяг", с поликарбонатом такое не проходит
все вырезанные отверстия легко выдавливаются зубочисткой, даже мелкие (<2мм)

по ощущениям по гибкисти ABS мягче процентов на 30

по всем параметрам в сборке (прочность, тактильные ощущения, точность реза) мне понравился больше поликарбонат
ABS мягче (можно дорабатывать ножом) толще рез (больше зазоры при посадке) и в конкретном материале была одна сторона шерховарая
нам лучше чтобы стороны были одинаково гладкими - для зеркальных элементов.
ABS режется в 1.5 раза быстрее (скорость 15 мощность 45)
поликарбонат дал лучшие результаты на 10/20

модель включающая пару манипуляторов, мелкого шестинога и несколько деталей от большого шестинога резалось 45мин в поликарбонате и 30мин в ABS (это примерно площадь 500x500)

оба пластика воняют ЖУТКО
при "застирывании" в шампуне запах поликарбоната практически исчезает, у ABS уменьшается


ну и немного фоток:



под нагрузкой:



ну и на излом:
оба образца были согнуты на 90град
поликарбонат поддался только полоскогубцам, очень большое усилие

Почем кстати сейчас резка? Эти материалы на фирме есть?

резка обычно от 50 до 20 руб/м для пластика (от объёма зависит)
наличие материалов нужно спрашивать
в лазертехе мне сказали что поликарбонат в принципе не режется, даже сделали несколько пробных резов
теперь я понимаю что они тупо пережгли материал

Ну а если с фанерой сравнивать?

Деревяшки незаслуженно забыты.

с фанерой сравнивать в каком плане?
фанера (российская) не вариант из за гуляния толщины
а финская калиброванная будет дороже и менее прочная

Вот так рез выглядит на двух миллиметровом поликарбонате. Рез чёрный, но менее жжёный, чем на тройке.

Добавлено спустя 11 минут 7 секунд:
Если сгибать поликарбонат не через резанные отверстия, то он без проблем гнётся под 90 градусов без трещин. При небольшом нагреве, сгибается вообще идеально.

Добавлено спустя 1 минуту 54 секунды:
Фанеру резали десятку. Бывают проблемы с неоднородностью слоёв. Из-за этого иногда бывают непрорезы.

А бывает черный поликарбонат? На котором жженые края не так сильно видно?

жженые края на ошупь весьма приятны придает особый шарм и по моему мнению дополнительной обработки не требует
да и с размерами хорошо получается 0.1 выплавляет лазер и тут же оно заполняется вскипевшим пластиком (точность посадки изумительная)

Так как насчет фанеры!?!?!

вопрос не понял
режется легко, материал для поделок хуже чем ABS

табличка попалась, может пригодится

Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами:
1) сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300oС;
2) сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130oС в течении 12 часов;
3) ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).
Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:
1) торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
2) поверхности должны быть гладкими и ровными;
3) растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
4) при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
5) давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
6) при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

Склеивание монолитного поликарбоната:
Для склеивания рекомендуется использовать силиконовый клей. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлом, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат.
Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.
Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.
Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.
В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.
Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.
Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

Термоформование.
Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 - 210oС. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2.

Холодное формование.
Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии/
Толщина листа (мм) 1/2/2,5 Радиус сгиба (мм) 2 Максимальный угол сгиба 90
Толщина листа (мм) 3/4 Радиус сгиба (мм) 3 Максимальный угол сгиба 90
Толщина листа (мм) 5/6 Радиус сгиба (мм) 5 Максимальный угол сгиба 90

Горячий изгиб.
Листы поликарбоната могут быть согнуты с малым радиусом в месте сгибания посредством нагревания необходимой области с обеих сторон электрическим линейным (проволочным) нагревателем и быстрого сгибания листа по линии нагрева. Если достигнута оптимальная температура листа (приблизительно 160oС) и сопротивление сгибанию невелико процесс проходит легко. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Предварительная сушка необходима только в случае появления эффекта пузырения в зоне сгибания. В случае осуществления процесса сгибания в недогретом состоянии возникающие внутренние напряжения могут привести к растрескиванию материала. Защитную пленку необходимо удалять с обеих сторон листа или, по крайней мере, с зоны нагрева.

Поликарбонат конечно хорош. Но дорогой сука!!! Для скоростного прототипирования использую вспененный ПВХ. Достаточно жесток, легко обрабатывается, и цена нормальная, а можно у рекламщиков обрезки попросить - вообще бесплатно.

Вспененный ПВХ не держит выстрела из страйкбольного оружия. По крепкости пока не нашли ничего лучше поликарбоната. Хотя у каждого свои цели конечно же