Материал прежде всего для себя, в формате "заметок на память", а так же для того чтобы досконально разобраться с функционалом для успешного завершения перевода слайсера на русский язык.
В ходе описания встречаются снимки экрана содержащие русский перевод, обращаю внимание что он (перевод) пока в работе и в дальнейшем может отличаться.
Итак поехали.
начиная с версии 1.6.3 Кисслайсер имеет встроенный функционал для калибровки профиля печати, прежде всего по материалу.
в меню Wizards / Tuning Wizards
В зависимости от типа материала, его цвета, производителя и даже партии у нас могут отличаться следующие параметры:
- Рабочая температура материала - при слишком большой температуре материал будет вскипать, обугливаться и создавать слой внутри сопла, излишне подтекать. При недостаточной температуре мы получим слабое сцепление между соседними слоями.
- Максимально допустимый поток (сколько максимально может продавить экструдер заданного материала, через текущий диаметр сопла при найденной температуре) - при его превышении мы получим разрывы в стенке модели, его чрезмерное уменьшение необоснованно увеличивает время печати
- Время "задержки" между началом воздействия на пруток в экструдере, и реакцией на кончике сопла. Всегда имеется задержка, и она меняется в зависимости от физической реализации, температуры, и типа материала. Если время задержки мало (=0) то при быстрой печати получаем разрывы в местах начала витков. Слайсер начинает действие на тюнингованное время раньше, и если имеем перебор по этому параметру то начинаем выдавливать материал нового витка на еще не завершившийся предыдущий, получается выпуклость - перебор материала на шве.
Напоминаю, все тесты индивидуальны для нового материала, причем последующие зависят от результатов предыдущих.
Желтый фон оформления показывает что результирующий код не стандартный а результат выполнения мастера калибровки.
- Калибровка температуры.
- Для начала нужно создать или скачать калибровочную модель, это куб 25мм со скругленными вертикальными гранями.
тут http://www.kisslicer.com/tuning-wizard-files.html
или прямо с форума - Теперь создадим стиль печати для калибровки:
Используйте стиль с 1.5 витками в режиме заполнения 'Ваза' с толщиной стенки ~= 2 высотам слоя.
Дополнительно нужно убедиться что в профиле принтера определены разделы G-code 'Греть текущий экструдер' и 'Охлаждать текущий экструдер'. - В меню выбираем Wizards / Tuning Wizards , ставим температуру от максимальной тестируемой (первое поле, ближе к столу) до минимальной тестируемой (верх модели). Температуру берем немного (+/- 10-20 С) выше и ниже рекомендуемой производителем.
- Слайсим и распечатываем полученный код
- Вооружаемся круглогубцами и начинаем снимать с верхней части распечатки слой за слоем пока не дойдем до приемлемой межслойной сцепляемости. Отмечаем красивый внешний вид стенки на оставшейся распечатке и измеряем расстояние до выбранной высоты от нуля модели (того что на столе стояло).
- Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомой температуры. запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала.
- Для начала нужно создать или скачать калибровочную модель, это куб 25мм со скругленными вертикальными гранями.
- Калибровка максимальной производительности экструдера.
- Подготовим модель. Автор рекомендует брать модель из предыдущего теста, можно так и сделать, однако мне была не показательна производительность на столь коротком пробеге по стенке, и я увеличил модель по X,Y в 3 раза (правый клик на модели в списке справа, Scale X/Y/Z)
- Стиль печати мы используем из теста температуры без изменений, а в материал обязательно подставляем найденную в предыдущем тесте температуру
- Выбираем визард потока (Меню Wizards / Tuning Wizards / Flow Rate [mm^3/s]),
в верхнем поле (ближе к столу) ставим максимальный тестируемый поток (обычно максимальная производительность порядка 10-15 mm^3/s
(на сильных экструдерах, толстом прутке 3 мм , мощных нагревателях (Voolcan), а так же текучих материалах этот параметр выше).
В нижнем поле (верх модели) ставим малое значение, обычно 1-2 мм^3/c - Слайсим и распечатываем полученный код. Нижняя грань и стенки модели могут распечатываться с разрывами - это нормально. Если печать нижнего слоя совсем не удается, то уменьшаем максимальный поток. Обращаем внимание на вполне вероятные пропуски шагов мотора экструдера и срыв прутка в механизме прижима подачи. Если такие эффекты обнаруживаются - тоже снижаем поток.
- Тест замедляется с ростом высоты, и в принципе его можно останавливать когда достигнута высота на которой печать стенок происходит без разрывов (на шов внимание не обращаем, речь именно о трех стенках не содержащих шва).
- Линейкой замеряем высоту на которой стенка перестала иметь разрывы, и выглядит красиво
- Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомого максимального потока. запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала, в качестве минимального ставим 2-4 (минимальный поток используется для режима самоохлаждения, очень малое значение здесь сильно замедлит печать нависающих стенок, а сильно большое не даст им остыть до самостоятельной фиксации)
- Подготовим модель. Автор рекомендует брать модель из предыдущего теста, можно так и сделать, однако мне была не показательна производительность на столь коротком пробеге по стенке, и я увеличил модель по X,Y в 3 раза (правый клик на модели в списке справа, Scale X/Y/Z)
- Калибровка коэфициента pVE (задержка в мс между действием и реакцией).
- Стиль печати мы копируем из теста температуры, устанавливаем 2 витка (2 loops), 1й периметр (perim 1st), нулевую толщину стенки, (0 skin), Режим вазы (Infill Vase, автор почему то рекомендует 20% infill, но по опыту это лишнее), загоняем в ноль параметры шва (0 Seam Depth and Gap), выключаем согласование витков (Join-Loop Off), и задаем фиксированную высоту слоя в половину диаметра сопла (fixed layer thickness ~= NozDia / 2)
- Проверяем профиль принтера на наличие прописанных параметров диаметра отверстия сопла, длины горловины сопла (фиг поменяешь, большинство китайских имеют примерно 1.25*диаметр сопла, раньше делали горловину длиннее ~диаметр сопла*2 ) и расстояние от среза сопла до механизма привода экструдера ([Printer]->[Extruder Hardware] for NozDia, NozLen, and DrvLen)
- В материал обязательно подставляем найденную в предыдущих тестах температуру, максимальный и минимальный расход, выключаем дестринг = 0 (Destring is disabled for this test)
- В поддержках отключаем стенку и колодец (no Prime Pillar or Wall).
- Выбираем визард pVE (Меню Wizards / Tuning Wizards / Proload coefficient [qs]),
в верхнем поле (ближе к столу) ставим 0 (обычная печать, без поправок), в поле ниже (верх модели) ставим максимум искомой задержки.
Вероятно потребуется несколько подходов пока мы угадаем диапазон. для ориентировки у меня на ABS c директ приводом задержка порядка 6 мс. - Слайсим и распечатываем полученный код.
- Наша задача получить переход на шве с выпуклого бублика (у стола) на разрыв витков (вверху модели). Место перехода и будет искомой высотой.
должно это выглядеть так:
Здесь я отметил начало пропадания наплыва и начало разрыва витков, среднее между ними = искомая высота. - Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомого максимального pVE. Запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала, в качестве pVE коэфициента.
Скорость pVE можно взять примерно в 2-3 раза выше чем найденый максимальный поток (не запутываемся в mm/s и mm/min), лучше свериться с табличкой-калькулятором forum107/topic11780.html#p249033
Найденые из таблицы скорости из мм/мин переводим в мм/с разделив на 60.
Так для потока 10mm^3/s подача прутка составляет примерно 250mm/min = 4.17 mm/s , в скорость pVE нужно ставить 10-12 мм/с
- Стиль печати мы копируем из теста температуры, устанавливаем 2 витка (2 loops), 1й периметр (perim 1st), нулевую толщину стенки, (0 skin), Режим вазы (Infill Vase, автор почему то рекомендует 20% infill, но по опыту это лишнее), загоняем в ноль параметры шва (0 Seam Depth and Gap), выключаем согласование витков (Join-Loop Off), и задаем фиксированную высоту слоя в половину диаметра сопла (fixed layer thickness ~= NozDia / 2)
Добавлено спустя 2 часа 18 минут 20 секунд:
если что не понятно - спрашивайте