Flyingbear p902 бюджетный кубик с Aliexpress

Ernesto

получил вчера принтер, собрал за 4 часа, сегодня завел,печатает из коробки.
Профиль кроме соединения встык еще усилен уголками, хотя китайцы зажали уголки всего в двух плоскостях стоят, но конструкция монолитная, как принтер для начинающего в самый раз

setar

хорошо коль так, только этот факт говорит лишний раз что не инженер принтер разрабатывал а делец (продал - забыл)

Ernesto

setar писал(а):

VitDagger писал(а):

Грани шершавые от сопла или пластика лишнего выдавливает? Ну и в целом, что не так[/i]

классический Z-вобблинг, причем более менее (учитывая первый принтер).
все идет от кривых валов Z или от кривых гаек, что не существенно, такое встречается даже на ШВП.
решение банально просто - развязать гайку Z от жесткой связки с вертикальной направляющей по XY , а по Z оставить жесткой крепление.
Делать легче всего это путем введения в конструктив узла "flexure" (не знаю аналогов на русском - гуглите картинки).
Вот пример решения:

Вложение:

Z-flexure.PNG

таким образом гайка относительно свободно может соевершать колебания по XY , а по Z практически упругого хода нет

Добавлено спустя 4 минуты 36 секунд:
если не понятно то по X ход за счет изгиба 4х тонких ребер (по два с каждой стороны),
ребра потолще в центре почти не изгибаются.
А вот по Y движение интереснее - крайние тонкие ребра либо синхронно сжимаются в центр (нажим вала на каретку),
либо синхронно расходятся от центра (уход вала от каретки)

столкнулся с Z воблингом, модельки случайно этого узла нету? или где поискать подскажите ?

setar

это я сам моделировал, толку вам от нее не будет, там же посадочные размеры ни с чем не пересекаются.
если для "переработки" могу дать модель solidworks

VitDagger

setar писал(а):

это я сам моделировал, толку вам от нее не будет, там же посадочные размеры ни с чем не пересекаются.
если для "переработки" могу дать модель solidworks

Поделитесь пожалуйста. Мне не особо сильно менять придется :oops:

setar

тут forum107/topic11219-450.html#p369856
после переработки под конкретную модель принтера в ту же ветку можно выложить что получилось.

VitDagger

Я думал там единая деталь с креплением к каретке рельсы. А тут отдельно, тогда под мой принтер вовсе без изменений подойдет 1 в 1

Спасибо!

mazay

Привет всем!
Оставил принтер на ночь печатать в мастерской, видимо деталь отвалилась от стола и принтер сделал мне большую мочалку :lol:

и к тому же, наплавил на само сопло большой кусок пластика, пришлось менять сопло.
Теперь с новым соплом у меня пластик чуток подтекает видимо по резьбе, хотя затянуто всё туго было.
Собственно вопрос, чем герметизировать резьбу?

Myp

ничем
герметизация происходит за счёт прижатия плоской жопки сопла к барьеру.

вкручиваешь сопло в блок и отворачиваешь на 1 оборот обратно
с другой стороны вкручиваешь тепловой барьер до упора в сопло, протягиваешь.
разогреваешь хотенд и протягиваешь сопло повторно.

разбирать тоже на горячую, в холодном виде можно запросто отломить сопло
для нагревательного блока удобно использовать обычный разводной ключ. соплок рутить подходящим мелким ключиком или головкой.

mazay

ну так я... а ну да, на холодную затягивал.... спасибо!

Попробую...

Ernesto

setar писал(а):

это я сам моделировал, толку вам от нее не будет, там же посадочные размеры ни с чем не пересекаются.
если для "переработки" могу дать модель solidworks

вроде удалось победить без данной детали, но все равно спасибо, пересобрал ось Z используя шаблоны для лучше соосности деталей + немного отпустил крепление втулки, теперь она имеет люфт по XY, ну вал в демфер вставил до зоны разреза. Всеравно желание перейти на ШПВ и валы 12мм по Z.
Пы.Сы. владельцам рекомендую каллибровать екструдер, мой из коробки на 30мм прутка 5 мм не додавливал

Alexus12

Myp писал(а):

ничем
герметизация происходит за счёт прижатия плоской жопки сопла к барьеру.

вкручиваешь сопло в блок и отворачиваешь на 1 оборот обратно
с другой стороны вкручиваешь тепловой барьер до упора в сопло, протягиваешь.
разогреваешь хотенд и протягиваешь сопло повторно.

разбирать тоже на горячую, в холодном виде можно запросто отломить сопло
для нагревательного блока удобно использовать обычный разводной ключ. соплок рутить подходящим мелким ключиком или головкой.

Я тянул на холодную. Зажал нагревательный блок в тиски и ключом закручивал сопло (предварительно ввернув барьер).

setar

Ernesto писал(а):

...Всеравно желание перейти на ШПВ и валы 12мм по Z.

ШВП как ни странно - не поможет.
практика показывает что ШВП имеют такую же болтанку по XY, лучше только более крупным шагом при меньшем трении (быстрее в работе).
А вот более толстые валы - это полезно, только нужно брать сразу с дополнительными подшипниками. чтобы два были на уровне стола, а еще пара ниже, для упора диагональной подпорки стола

Ernesto

setar писал(а):

Ernesto писал(а):

...Всеравно желание перейти на ШПВ и валы 12мм по Z.

ШВП как ни странно - не поможет.
практика показывает что ШВП имеют такую же болтанку по XY, лучше только более крупным шагом при меньшем трении (быстрее в работе).
А вот более толстые валы - это полезно, только нужно брать сразу с дополнительными подшипниками. чтобы два были на уровне стола, а еще пара ниже, для упора диагональной подпорки стола

уже прикинул 4 подшипника на 12мм валах и контрофорсину к нижней паре

vovan003

Всем привет.
Тоже стал обладателем данного принтера, изначально думал что то сам собирать, но ипугало много информации, по этому решил взять на пробу готовый набор.
Полазив по форумам и али, нормальных вариантов бюджетных не нашел, был сильно рассроен.
Но потом увидел случайн она Али Flyingbear p902, сама конструкция понравилась и решил себе заказать.

Хотел спросить у тех кто собрал, как решили проблему установки валов, по которым ездить экструдер в пластиковые рамки, к которым крпяться ремни.
Ненмого был в недоумении они же туда влитают с люфтом?!
Главное в пластиковых рамках есть отверстия, но в валах отвестий нет, видомо кто то поленился их просверлить.
Где то вычитал что туда изоленту подматывают, но это ж совсем не правильно.

roboforum.ru

Flyingbear p902 бюджетный кубик с Aliexpress

Кто сейчас на конференции