roboforum.ru

и датчик утечки газа заодно...
надо бы тему почистить и то, что по нагрев. столу убрать в соответсвующую тему. Никто не против?

да не нужно чистить, это же обсуждение конкретной разработки и все по теме

Сегодня испробовал работу стола из шлейфов IDE (точнее у меня шлейфы от старых SCSI, там 50 проводков)
мат организовал как 7 параллельных групп по 33 проводка последовательно в одной группе (нечетное количество чтобы на разные стороны выходили).
Длинна каждого проводка 40см

Питал 12В блоком питания, ток замерять не смог ( 20+ А)
Такой нагрев предварительно показал свою работоспособность (нужно протестировать на длительном периоде).
Однако скорость нагрева ниже плинтуса: 15мин до 100С на поверхности, и выше 103С увидеть не удалось (грел минут 30)

Видимо попробую 8 групп по 29 проводников последовательно... надеюсь источник питания выдержит

Добавлено спустя 3 часа 22 минуты 59 секунд:
переделал мат на 8 групп по 29 проводков, скорость нагрева выросла.
поднялась максимальная температура, уже 116С на поверхности видел (40 мин)
никакого обещанного дыма от проводников нету, лежат себе на месте и плавиться не собираются
буду проверять на 10-12 ч отрезке, расскажу как получилось.

запах идет от ДВП которую использую в качестве подкладки, и из блока питания горелой пылью потянуло - видимо напряжно ...

Там изоляция начнет разлагаться и выделять всяку гадость. Температура разложения ПВХ находится в пределах 102-112°С. А из чего там изоляция фиг ее знает.

Немного улучшил технологичность конструктива зажав бутерброд стекло-шлейф-двп между стенок П-образного алюминиевого профиля (как раз подходит плотно).
внизу чтобы основа столика меньше грелась добавил слой обычного упаковочного картона, получив одновременно и слой утепления.
температура максимальная после утепления еще немного выросла =125С на поверхности (выходит на максимум от комнатной за 40 мин).
12ч непрерывный нагрев на максимуме - полет нормальный.
никакой гари, дыма и прочего.
идет ожидаемый запах усыхающего ДВП.
провода в шлейфе немного удлинились и сами уложились горизонтальными волнами

основа жесткости - алюминиевый лист 3мм толщиной, почти в размер стола (250x400)

По хорошему его нужно немного облегчить вынув несколько сегментов без потери жесткости чтобы было, но пока лист сплошной.
Лежит он на линейных подшипниках удлиненных LM8LUU которые притянуты к нему посредством напечатанных обойм.
Эти обоймы выполняют так же роль жесткой и четкой установки расстояния меж валами, и параллельности всех подшипников, что приводит к столь необходимой соосности.

Пока не установлен экструдер - величину деформации измерить не могу.

А можно загерметизировать шлейф между двумя стеклами, к примеру, и пусть там внутре воняет

Пробовал алюминиевый лист - у меня выгибает его сильно.
Мож алюминий такой, или надо было в нем дырок наделать.