roboforum.ru

а почему бы и не "белый", подумалось мне.

проверяю концепт целесообразности использования принтера большой площади печати, а так же разных типов привода

решил делать рабочий объём 300x400x400

За основу взял мебельные панели стандартные 720x560

По Х используется рельса с приводом посредством многозаходного винта.

Z бегает по направляющим классическим 8мм но подшипники удлиненные, они не дают эффекта волны.
Привод по Z трапецивидными винтами, причем гайки имеют свободную посадку, чтобы не было передачи усилия в направлении X.

Стол Y привод широким ремнем c полукруглым зубом HTD3M-15, организован натяжитель.

Все элементы объединения "витаминов" (промышленных стандартных компонент) изготовлены на 3D принтере и спроектированы из расчёта максимальной жесткости. Например все стальные элементы прилегают друг к другу по касательной.

Проект скорее исследовательский, не для массового повторения.
Если кому интересно - буду выкладывать процесс и результаты.

согласен на 100%
комплектация ремень-винт произведена по принципу физического наличия без необходимости закупки

macar2005 писал(а):Какой шаг винта по Х?
Я как раз отказался от винта - очень медленные они без редуктора, на высоких скоростях начинаются пропуски шагов.

я сейчас уже на такой схеме работаю

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {758,107,200*32/1.25,1120}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {45, 300, 5, 25}
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {1000,9000,100,10000}

не быстро, зато очень точно

Добавлено спустя 4 минуты 3 секунды:

AndreiPol писал(а):Всем привет! Сейчас я так-же озадачен изготовлением принтера именно такого размера печати! только планирую делать всё на рельсах и ремнях. Конструкция типа этого PrintBox3D

это две оси, здесь нету третьей

Что-то мне кажется. что на прутках в середине может провисать головка.

у меня рельса там, какие могут быть провисания...

Кстати экструдер с нагревателем сам делаешь, или готовый приобрёл?

сам, это простой узел, многократно отработанный
кстати здесь же буду отрабатывать свою старую задумку сменных голов на одном приводе экструдера

Добавлено спустя 3 минуты 58 секунд:

mrsnowin писал(а):Как закрепить шпули, на другой стороне ремня что бы они свободно вращались? Понимаю что нужно с подшипником, но в голове никак не складывается картинка

растяжка чисто на подшипниках, без шпули
три подшипника: ( 608 с фланцем | 608 классика | 608 с фланцем ) все на оси-болт M8

можно ссылку на этот простой узел, многократно отработанный (на экструдер)?

Первым делом, что должно беспокоить при таких габаритах - это термоусадка и вытекающие отсюда последствия.
Т.е. в первую очередь позаботиться о камере с равномерным прогревом. иначе смысл в таких масштабах? Поэтому целесообразно делать параллелепипед. А с ним и CoreXY кинематику

стол чем греть собираешься?

Они же вроде п полиэтиленовой изоляции? Вот дыму будет
И ты реально хочешь 450 вт на 12 В получить? Ток в 40 А и провода с палец толщиной для него не смущает? Или это левые цифры?
Для такой мощности нужно на 220 вольт делать

Не дело это 40А коммутировать. Лучше нагреватель от чайника или утюга и тиристором коммутировать через опторазвязку. Провода греть в изоляции тоже плохая идея. Отвалится термистор и дом сгорит. Ставить тепловой предохранитель как минимум. Полиэтилен уже при 110 градусах даёт о себе знать. Поэтому советую отказаться от этой идеи и применить шлейфы по назначению