roboforum.ru

Надо бы чем-то конструкцию укрепить - верхняя плита будет раскачиваться при резких перемещениях

там еще будет 2 алюминиевых профиля на которые повесится дверца и конструкция планируется полностью закрытая так что вряд ли будет гулять, я ее сейчас то еле руками скривить могу а силы то неслабые, болту М5 бошку сворачиваю запросто

На пол-миллиметра руками очень легко скривить. Можно одним пальцем даже. Чуть надавил и пара десятых уже есть. А если еще в резонанс попадет, то пойдут волны на печати.
Но если там с помощью дверц как то расклиниваться будет, тогда ок наверно.

ну на пол милиметра то конечно можно. но таки стоят такие принтеры из чего попало, в основном вижу какие то пластики или МДФ плиты что по сути есть прессованая бумага. тут же как никак нечто вроде бакелита и прутки каленые неглубоко правда но есть. короче пожуем увидим, работы еще непочатый край.

Ага, потому и пишу, что в своей наколенной конструкции вижу такой недостаток, хоть и постарался укрепить. Если буду следующий принтер собирать, то первым делом буду думать про жесткость конструкции. Похоже надо валы пускать вплоть до нижнего основания и там все хорошо фиксировать.

а длинна валов сколько у вас?

Да я ж говорю наколенная конструкция Я использовал мебельные трубки и алюминиевый профиль квадратный. Делал все руками, что б просто работало.
forum107/topic13650.html

Приветствую. На какой стадии сейчас принтер? Тоже собираюсь росток строить, пока пришла только электроника, механику пока обдумываю.

slonick ммм, мое поменьше будет и в высоту и по периметру, да и конструкция другая на чпу компонентах. таки расчитываю на более стабильную конструкцию. наколенное было мое первое чпу, побаловался сломал кучу фрез и сверел, плюнул да собрал стальную из 10мм плит на ШВП.

Дмитрий актуальное состояние железяки на фото в посте низ первая страница. на данный момент железо и почти вся электроника в наличии. кое что надо пофрезеровать кое где просверлить и тп. ну и на очереди согласующая плата от ардуины к драйверам. некий аналог RAMPSа буду собирать, а может и просто соберу силовую плату для стола и хотэнда а драйвера так потыкаю в дуню. надо посмотреть по схемам чего там этот рампс делает такого, вроде никакой философии там нет.

Что за валы если не секрет?
Какая локация?) Краков или Караганда?

круто смотрится. а почему хажимы подшипников опущены до середины?
моторы появились из начального условия но у меня проблема с переводом из одних величин в другие. понятно что должно быть 10 кг.
проблема с моторами- они слишком мощные. момент инерции ротера большой и жто будет давать приличную погрешность из не откуда. ну и тошибоские драйвера - то еще говно, но дешевое,жтого не отнять. )

Добавлено спустя 5 минут 48 секунд:

The_Zacharius писал(а):ну на пол милиметра то конечно можно. но таки стоят такие принтеры из чего попало, в основном вижу какие то пластики или МДФ плиты что по сути есть прессованая бумага. тут же как никак нечто вроде бакелита и прутки каленые неглубоко правда но есть. короче пожуем увидим, работы еще непочатый край.

Бакелит, как я понял, в виде ламината на плите? )
толку от него ИМХО мало - точка крепления направляющих к раме - минимальная. я бы - как осветовали раньше - пропустил направляющие в основание.

Добавлено спустя 4 минуты 35 секунд:

Дмитрий Г писал(а):Приветствую. На какой стадии сейчас принтер? Тоже собираюсь росток строить, пока пришла только электроника, механику пока обдумываю.

- дибод
фанера )
на самом деле там масса вариантов. росток довольно дорогая конструкция - из каленых направлящих его делать нормального размера - дорого. а из не каленых - плохо.

faeton13 писал(а):на самом деле там масса вариантов. росток довольно дорогая конструкция - из каленых направлящих его делать нормального размера - дорого. а из не каленых - плохо.

Я так и думал сделать, осталось найти алю профиль, а это для моего региона задача не тривиальная

Дмитрий Г писал(а):Я так и думал сделать, осталось найти алю профиль, а это для моего региона задача не тривиальная

Профиль совсем не обязателен. Посмотрите на дельта-принтер от Richrap.


Где для жесткости можно использовать что угодно. Хоть бамбук:

TedBeer писал(а):

Дмитрий Г писал(а):Я так и думал сделать, осталось найти алю профиль, а это для моего региона задача не тривиальная

Профиль совсем не обязателен. Посмотрите на дельта-принтер от Richrap.


Где для жесткости можно использовать что угодно. Хоть бамбук:

3DR_Woodfill_assembled.jpg

Да, это круто! Но, всё равно палка о двух концах, либо дорогие напровляйки либо труднодоступный(в моих реалиях) профиль. =)
В любом случае буду смотреть(искать) все варианты, но пока валяюсь с гриппом так что это будет несколько позже. Пока ищу конторы через сеть.

так, отвечаю в порядке живой очереди

Дмитрий валы каленые на глубину 1мм, полированные, из магазина для чпу станочков, фи 10мм точность h6 хроповатость 0,3микрометра,допуск прямолинейности 0,12мм на метр, допуск "округлости" 4микрометра
локация таки Краков, в Караганде жил пока в школе учился.

faeton13 про зажимы подшипников не понял вопроса. моторы нормальные, на чпухе моей еще потолще стоят + микрошаг 1:5 + передача на ремне 1:2 и ничего, под 2м/мин оси гоняют на швп 10х4
драйвера не тошибовские, М545 полноценный мосфетовый для биполярника на 4,2А 200Кгц с микрошагом до 1/128
да ламинат на плите есть, какая то белая хе.ня, сама плита тож не простая, не бакелит но и не текстолит и не пластик, скорее что то на базе смол. 10мм при таком габарите не гнется руками ни фига. материал проверен в других конструкциях, работает отлично. если при фрезеровке перегреть противненько пованивает. самое главное заполучил совершенно безвозмездно то есть даром, а на халяву как грится и уксус сладкий
направляющая пропущена в материал но не навылет, миллиметра на 4 + толщина держателя (а он алюмовый) 10мм расстояние на его болтах 32мм болты М5 имхо вполне достаточно, этож блин принтер а не фреза