roboforum.ru

Нет, ну все где-то же конкретно берут

Подскажите хоть, какой версии она должна быть? (какую версию реально найти)

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

Так вот вся его прелесть именно в этом и состоит, что это рисовалка. Там удобнее работать со сложными 3-мерными объектами. Правда у меня там возникают проблемы с масштабом при экспорте в STL, но решаются переключением из метрической системы в свою собственную.
В общем на мой взгляд инструментов должно быть минимум два, на случай отказа одного. Было тут недавно, что FC жестко глючил при булевом сложении фигуры с резьбой с обычным цилиндром. Причем цилиндр даже больше был. Блендер вполне справился.

_________________
Prusa i3 / 0.4 / 1.75 / MKS Gen 2Z v1.2 / Marlin / Repetier Host / Slic3r

У меня для подспорья мешмиксер воткнут. Но он вообще никакая не рисовалка, а скорее утилита.



Да, это он может! Почти в точь аналогичная фигня была: резьба и цилиндр. Иногда помогает, если размеры фигур при булевых операциях чуть изменить. В частности, чтобы не было точно совпадающих поверхностей между 1 и 2 фигурой, чтобы хоть микрометр разницы был (перехлест или зазор). Но тоже как минимум раз пришлось по отдельности тела экспортировать и уже в мешмиксере объединять в одно.

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

Господа, всем доброго здравия!

В марте текущего года купил свой первый 3d принтер Wanhao Duplicator i3 v2 с рук.
Пробег 700+ метров (как я сегодня выяснил).
Во время покупки была произведена тестовая распечатка куба 2*2см из PLA светлого цвета, все распечаталось нормально.

До сего дня не было времени заняться печатью т.к. сначало было не до того, а потом осваивал 3d редакторы.
Сегодня наконец дошли руки и я решил попробовать распечатать простенькую модель, которую сварганил в Sketchup:

Конвертнул в STL, открыл в Cura 16.01, выбрал профиль ABS, сохранил на SD карту.

Прочитал прилагающиеся к принтеру инструкции.
- обрезал черный ABS филамент (Bestfilament 1.75) ножницами под углом
- на столе закрепил стекло (от предыдущего хозяина), поверхность никак не обрабатывал
- включил принтер
- выбрал Preheat ABS
- дождался температуры экструдера 240
- нажал на качельку экструдера и засунул в отверстие филамент, по ощущениям на пару сантиметров, после чего отпустил качельку
- по инструкции зашел в Extruder position и покрутил ручкой по часовой стрелке - эффекта 0, сколько ни крути, хотя на сколько я понимаю из сопла должен был полезть пластик.

Ок, решил запустить печать с карты.
Выбрал mount, выбрал свой файл, запустил печать и получил результат:

Судя по всему пропечатался один слой PLA филаментом предыдущего владельца.
Дальше принтер начал рисовать последующие слои в пустую, после чего печать была остановлена.

Запустил печать повторно - вообще ничего не напечаталось, все телодвижения впустую.

Пошерудил нитью, позапускал несколько раз Extruder position - толку 0.
Запустил в 3-й раз печать фигуры, получил результат:

Опять пошел PLA филамент, которого хватило на один слой.

Как писал выше, экструдер прогревается до 245 градусов, основание до 100.

После этого было несколько попыток распечатки детали, в т.ч. с помощью проталкивания нити рукой, но всё без результатов.

Был готов к проблемам плохого прилипания филамента к платформе. перекосам при печати и прочим вещам , но не к такому...

Черного филамента так и не дождался, моих скромных познаний хватает чтоб грешить на забившийся экструдер...
Сопло экструдера выглядит так:


Но на деле может оказаться что экструдер совсем ни при чем.

Заранее благодарен за советы!

Дык проверьте давится ли пруток руками.

При нажатой "качельке", и прогретом экструдере, пластик должен аж полезть из сопла. И длина уходящего в экструдер кончика не "пару сантиметров". Пластик возможно не попадает в отверстие сопла, в этом случае, если его вынуть после попытки печати, на нём будут следы "шкрябания" зубьями шестерни.

на маленький принтер идеально подходит зеркальная плитка с закругленными краями 200x200 из ИКЕИ
а на большой 300x400 - стеклянная разделочная доска из Ашана

Добавлено спустя 2 минуты 20 секунд:

Есть, https://github.com/setar/RF3Sens

Добавлено спустя 58 секунд:
там 3 алгоритма, первый самый простой и стабильный я и использую, 2 других в тесте (пока иногда промахиваются)

Господа, спасибо за помощь!
Не знал что при прогретом экструдере пластик под давлением руки должен выдавливаться.
Сейчас прогрел экструдер немного "поковырял" нитью внутри экструдера в поисках выхода и всё получилось!
Extruder position тоже заработала на выдавливание!

Большое спасибо!
А я уж боялся что экструдеру кирдык...

Пластик не допихнули до сопла. Очень рекомендуется разобрать экструдер, хотя-бы частично, чтобы просто увидеть механизм подачи и понимать, как там что работает.

Но теперь, после длительного прожаривания сопла с остатками предыдущего пластика в нём, очень вероятно потребуется чистка сопла. Т.е. весь блок экструдера разбирать, вывинчивать сопло, вывинчивать подающую трубку с второпластовой вставкой, смотреть, какие там безобразия случились. Чистка сопла - песня без бояна, включающая в себя всяческие ужасные методы вплоть до газовой горелки и чреватая запоротым соплом. А потом все это собрать плотно без зазоров и заного откалибровать стол.

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

С учетом того что это мой первый 3d принтер и время общения с ним несколько часов, я бы поостерегся заниматься такими вещами без крайней необходимости

Я так понял, у тебя все прекрасно заработало. Но на будущее имей ввиду: если у тебя во время печати закончится пластик, а ты это не заметишь в течение продолжительного времени, когда принтер будет "печатать", продолжая греть хотенд, действительно может забиться сопло. Обычно, если без фанатизма, потребуется заменить лишь тефлоновую вставку в нем (тефлоновая трубка обычно продается в районе 100 рэ за метр в любом магазине 3д-печатной комплектухи и материалов, так что это не самая проблема - просто отрежешь новую нужной длины (порядка 20-30 мм) и поставишь вместа забившейся, но лучше, чтобы такого не было, т.к. действительно может забиться сопло со всеми упомянутыми выше плясками с бубном и, возможно, чреватыми заменой сопла.

А если тебе придется сопло снимать чтобы даже заменить тефлоновую вставку, скорее всего потребуется перекалибровка стола.

Кто подскажет ?
Как можно использовать и когда параметр в слайсере Slic3r
Acceleration control (advanced) (контроль ускорений)
Если можно с конкретным примером.

Harh, спасибо, я понял что в холостую греть экструдер не стоит.
Жаль что в инструкции об этом ничего не сказано.
Сколько раз мне приходилось заниматься ремонтом техники толком ею не попользовавшись... Может хоть здесь пронесёт

Здесь не подскажу, лишь прокомментирую. С моей точки зрения - функция интересная, я бы ускорения снижал в пользу увеличения максимальных скоростей печати, но проблема в том, что транслятор ж-кода GPX для SailFish прошивки команды ускорения не понимает, пишет "Неизвестная команда" и ее в компилированный код не переводит. В ReplicatorG все это нормально работало.

Есть вопросик.
Остановился на одном месте, и посылаю команду G30. После её отработки на экране контроллера (РАМПС) координата Z останавливается в разных позициях. Значения от 0.01 до 0.23. Значит ли это, что повторяемость концевика гуляет?
Спасибо!

PS Вопрос администрации: почему я не могу подписаться ни на одну тему?

Спасибо!
Пошел разбирать мышки в поисках подходящих матриц.