roboforum.ru

Всем спасибо за советы.
Вправил мозги шарики обратно.
Сделал именно как посоветовал Alex Post.
У меня китайский DIY кит. Первый принтер, пробный камень так сказать. Рельсы, если и будут, то на след. принтере.
Еще раз всем спасибо.

_________________
prusa i3 s-508 (Sunhokey-S), MKS Gen-2Z V1.2, Bowden Acrylic frame, 1.75 mm filament, XY axis 100 steps/mm, Z axis 5 steps/mm, Extruder 2 steps/mm, 200mmx200mmx180mm, А4988, 12в 30а

Ни как не уразумею почему slic3r не желает слой в 1 мм делать ?
Высота изделия 16 см печатается соответствующим размером при установленной толщине слоя 0.4 мм.
При смене на толщины и иных размеров (меня потянуло к гигантизму) например 0.8мм или , 1мм итоговая высота изделия уменьшилась до 9 см, в просмотре слайсера вид нормальный, а изделие простое – вазоподобное, будто масштабировало по оси z, при этом подача прутка сохранялась, создавая боковые выдавливания.
Попытался с цилиндром такой же трюк проделать - тоже самое.
Prusa i3
Repetier –host v1.6.0
Пруток 3 мм сопло 2мм

Друзья, есть мысли ?

_________________
Engineer (Prusa i3) Arduino + RAMPS v1.4

В прошивке marlin количество шагов настраивается только для одного экструдера и это значение распространяется на все остальные.
Если необходимо поставить разные типы экструдеров/изменить дробность шага с 1/16 до 1/8 - можно ли это прямопропорционально скорректировать значением величины потока в слайсере? Или там более хитрая формула?
К примеру первый эктрудер при калибровке на 100мм давит 100мм прутка, а второй с редуктором на 100мм давит 20мм - ставим ему величину потока 5.

Попробовать погонять по оси Z на той же скорости, на которой слайсер делает смену слоев, пропуск шагов не появится? Если взять тот же g-code, на котором высота уменьшалась до 9 см и руками заменить скорость в смене слоя на, скажем, раза в полтора поменьше, высота результата изменится?

Износа не боитесь? Любая силиконовая смазка очень плоха для пар трения из практически любых материалов. Выработка - бешаная и величина трения почти как на сухо, как только излишки смазки по сторонам размажет.

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

Добрый день!
подскажите как настроить вот такой http://alipromo.com/cashback/view/rkr33iz1iyehs3xbwei3vcu93omjlh0n/?to=http%3A%2F%2Fru.aliexpress.com%2Fitem%2FE3D-V6-long-distance-heatsink-Brass-Color-Nozzle-3-IN-1-OUT-0-4mm-For-1%2F32516709281.html%3Fspm%3D2114.14010208.99999999.327.sYcG2u экструдер в прошивке Marlin 1.1.0-RC3

Если честно - первый раз слышу. Первоисточником ткните, плиз. Желательно авторитетным. За год использования выработку обнаружил только на шпильках М5. Заменил их и смазал все тем же силиконом Все линейники силиконом тоже набил еще при сборке. Да и если подумать, трение скольжения только в гайке. В линейниках же шарики бегают.
Надписей уже на баночке никаких не сохранилось, но изначально было написано что-то типа "для смазки пластмассовых механизмов" Мне нравится, что она пыль на себя так не собирает, как тот же литол. Все ж принтер в жилой комнате стоит, а валы все открыты.

_________________
Prusa i3 Rework with MK7 0.4 1.75

Товарищи, созрел у меня тут вопрос по Repiter-Host. Есть ли в нем возможность назначить на кнопки с цифрами во вкладке Управление назначить какие либо команды?

_________________
ZAV MAX Pro V1. ZAV mini.

Началось всё с личного печального опыта, ещё до принтеров: когда механизмы клинило и-или истирало.
Потом уже конкретная информация нашлась: http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=5365

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

Если читать внимательно текст по ссылке, то можно увидеть, что не рекомендуется использовать чистые силиконовые масла для смазки, и то есть исключение "Но есть исключения: в сочетании с высокоуглеродистой сталью ПМС хорошо смазываются бронза, алюминий, медно-свинцовые сплавы."
При этом там написано, что силиконовые масла используются для производства смазок широкого профиля. Зачем тогда производят эти смазки если всё так печально?

Из опыта - всякие тефлоновые/фторопластовые смазки (силикон с фторопластовой крошкой) - такая же вредитеская ерунда, очень быстрый износ трущихся частей. Возможно лишь какие-то совсем слабонагруженые механизмы, типы лотка сиди-привода или дверцы магнитофона.



Высокоуглеродистую сталь не проверял, все остальные пары трения (простые железяки, цветные металы, пластик) - истирает "на ура".



Вроде бы есть интимные смазки на основе силикона.

_________________
Китайская прюша I3 кит (допилена в процессе), MK8, 0.4mm. Сожжено два БП, один нагреватель сопла.

Доброго времени суток. есть несколько вопросов по поводу перемычек на рампсе.
такое чувство, что как бы я не устанавливал перемычки, они "не видятся" мегой, она не учитывает их. и делит шаг как и в прошивке. движки 0,9 градуса. прошивка марлин. драйверы 8825.
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {320,320,1600,572}
хотелось бы уменьшить количтво шагов, чтоб не было пропусков на большей скорости. механика принтера h-bot.
перемычки ставил по мануалу для драйвера. делитель уменьшал. не помогает.
фото установки драйверов.

всем привет! наконец то установил стол и начал печатать, но проблема с пластиком, детали очень хрупкие, ломаются хуже пла, 2 слоя высотой 0.2 рвутся пополам и ломаются. в чем может быть проблема? печатаю на 265 градусах. стол 70 на клею ПВА
заранее спасибо за помощь.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Я так понял пробуете печатать АБС-ом я его выше 210 не грею Надо подобрать минимальную температуру качественной печати. При меньшей температуре будет меньше усадка и соответсвенно корежить меньше будет печатаемый предмет.

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

вот прикол в том что его не коробит толком. а пластик очень ломучий после остывания. ок попробую понизить посмотрю что будет. просто на коробке написано 260-280
спасибо, отпишусь как опробую

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/