roboforum.ru

К слову, обычный цикарин ПЛА клеит.

Клеит. Но он хрупкий. Чуть прижал и отломилось. (если плечо большое).

Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:
Упс.
А что такое цикарин? Я подумал вы о обычном "секундном" клее.

Добавлено спустя 5 минут 8 секунд:
А вот по поводу дихлорметана это интересно. Знакомая жидкость. Правда у нас использовался дихлорЭтан.
Оргстекло клеили и т.д.

rgusev писал(а):А что такое цикарин? Я подумал вы о обычном "секундном" клее.

Это он и есть. Циакрин - вроде в СССР цианакрилат шел под этим названием. А современное название цианакриалат - суперклей

А вот по поводу дихлорметана это интересно. Знакомая жидкость. Правда у нас использовался дихлорЭтан.
Оргстекло клеили и т.д.

Так знакомая дихлорметан или дихлорэтан? А то какая разница, этиловый спирт, метиловый Лан, я ерничаю. Дихлорэтан продается в качестве клея, дихлорметан купить в среднем сложнее. Вродь дихлорэтан более ядовитый. А так вродь оба плавят пластик. Дихлорэтан, плавит он ПЛА или нет, не помню

Так коллеги.
Кто может экспериментировал с ёмкостными датчиками? Какое значение имеет питающее напряжение?
Они 6-24 вольта. Подключен он к плате, а там как я пронимаю 5в. Работает. Но по аллюминию дистанция срабатывания 2.5мм. Этого мало. Если подать 20в к примеру, то не увеличится дистанция? Сам датчик по паспорту 4мм срабатывать должен. Может питания не хватает?

дихлорэтан растворяет абс
дихлорметан растворяет и абс и пла, только летучесть у него повыше.

igorlab писал(а):

Lag писал(а):Может знает кто что я делаю не так?

не факт что не правильные настройки слайсера - первые три слоя обычно идет сплошное заполнение.
а шаги экструдера откалиброванны? типа сделать метку, выдавить 50 мм и померить сколько "вылезло" по факту

Решился откалибровать весь принтер заново. Проверил и по всем осям, и по выдавливаемому пластику. Вот результат:

Что с зазором стол-сопло. Помоему слишком высоко сопло висит.

rgusev писал(а):Что с зазором стол-сопло. Помоему слишком высоко сопло висит.

настраивал по принципу: если лист бумаги проходит с небольшим усилием, то всё хорошо

Lag писал(а):Решился откалибровать весь принтер заново.

как именно калибровал?
какой диаметр сопла и какая высота слоя?

первая и вторая фотки Ок, нет обдува, поэтому всё такое размазанное, делай обдув модели.
третья фотка тоже вроде Ок, угол нависания слишком большой, поэтому периметры висят лапшой, ну и опять же нет обдува, без обдува лапша тока хуже.

Добавлено спустя 1 минуту 10 секунд:

rgusev писал(а):Что с зазором стол-сопло. Помоему слишком высоко сопло висит.

ну видно же что первый слой лёг отлично, все нитки тщательно размазаны и без пропусков.
так что стол откалиброван верно

Myp писал(а):как именно калибровал?
какой диаметр сопла и какая высота слоя?

Рассчитывал шаги по осям исходя из двигателей, шага резьбы, количества зубцов и т.д. Потом проверял сколько "ходят" двигая каретку на заданное расстояние.

Диаметр сопла: 0.4. Высота слоя: 0.3. Для первого: 0.35.

ну видно же что первый слой лёг отлично

Может я чего то не понимаю, но ну вот не вижу я нормального первого слоя.
На верхней это не первый, а верхний. На второй размазано, но там фото не очень. А на третьей очевидно "колбаски" лежат.

Диаметр сопла: 0.4. Высота слоя: 0.3. Для первого: 0.35.

Дык эта .. НЕ БОЛЕЕ двух третей. А лучше половину от сопла.
0,2 поставьте и 0,25 для первого.

Lag писал(а):и т.д.

отличный ответ на вопрос как калибровал...

раз не говоришь как калибровал, считаем что калибровал неправильно.
делаешь маркером отметку на прутке на расстоянии ровно 10 см от входа в экструдер, на разогретом до рабочей температуры эктсрудере запускаешь экструзию 10 см прутка
когда выдавит, проверяешь что отметка подошла ровно ко входу в экструдер.
если отметка не дошла до экструдера, измеряешь сколько не дошло и по пропорции высчитываешь необходимое количество шагов на мм для экструдера.

калибровка осей делается по штангенциркулю, запускаешь перемещение каретки на 10 см и измеряешь штангенциркулем сколько реально прошла каретка, аналогично по пропорции высчитываешь шаги на мм.

Lag писал(а):настраивал по принципу: если лист бумаги проходит с небольшим усилием, то всё хорошо

Я лично после того, как вывожу плоскость стола по листу бумаги, подкручиваю концевик Z так, чтобы сопло становилось вплотную к стеклу стола без зазора. Соображения такие: лист бумаги имеет конечную толщину, пусть 0.1мм. Когда мы кладем первый слой 0.2мм к примеру, по факту зазор получается 0.3 и первый слой плохо ложится. Так что опусти сопло чуть ниже, глядишь, и полегчает. Судя по фоткам и слои ты слишком толсто кладешь, вот они "колбасками" и ложатся. Я тоже поначалу ставил слои 0.3-0.35 даже. Потом понял, что для 0.4 сопла самый рабочий слой - 0.2. Если хоцца побыстрее - 0.25 ставлю максимум! Покачественее - 0.1 - 0.15. Тоньше 0.1 на моей механике прироста по качеству незаметно. Так что рабочие значения слоя на сопле 0.4 это 0.1-0.25мм лично у меня.

rgusev писал(а):

ну видно же что первый слой лёг отлично

Может я чего то не понимаю, но ну вот не вижу я нормального первого слоя.

вот отлично вмазанный первый слой

отдельные нити так хорошо размазаны по столу что местами даже не видно границы между ними, если бы первый слой был плохой, были бы чёткие зазоры и нити лежали колбасками.

а колбаски на третьей фотке закономерны, это висящие периметры на наклонной части, без поддержки такой наклон не напечатать, и тем более без обдува.

Добавлено спустя 5 минут 6 секунд:

rgusev писал(а):Дык эта .. НЕ БОЛЕЕ двух третей. А лучше половину от сопла.

это для точной печати
а так нет ничего особенного в печати слоем 0.3 с соплом 0.4,
можно хоть 0.4 высоту сделать, для быстроты.

Я вот тоже смотрю, что вроде первый слой неплохо так вмазан. Но тогда непонятно, почему нитки такие кривые на первом слое? Шота тут не то Может хотэнд люфтит в крепеже? Или вся каретка?