Технический форум по робототехнике.
om2804 » 02 фев 2013, 05:56
Последний раз редактировалось
om2804 10 июн 2013, 00:22, всего редактировалось 11 раз(а).
om2804 » 24 сен 2013, 23:06
Ну да
Оно само наматывается главное положение банки выбрать. У вас нифига не выйдет так, т.к. скорость экструзии маленькая и нить успеет остыть.
Над намоткой пока работаю. В общем-то для 1,75мм нити можно без тянущего устройства делать. А вот направлять нить нужно. Иначе будет мотать в навал.
serjik2000 » 25 сен 2013, 00:33
Еще вопросище.. Зазор вроде норма ..Но вылезает облой из нагревателя и лезет в трубу подачи.. Коржом перекрывает окно подачи и все... Темпиратура в норме пластик не перегрет.. Т.е. достаточно вязкий... Грешу на большой зазор между шнеком и трубой подачи...
om2804 » 25 сен 2013, 01:49
а вот для этого и делают длинную трубу... Какая температура трубы в зоне загрузки?
У промышленных вариантов радиальный зазор порядка 0,05мм. У меня примерно в 5 раз больше, но расплав не уходит в зону загрузки.
Alex080969 » 25 сен 2013, 04:49
Читал что для экструдеров (правда только для тех что для литья под давлением) принимают соотношение диаметра к длине как 1/30 если без зоны дегазации и 1/36 если с камерой дегазации. Правда при этом считается что шаг шнека уменьшается.
IliaMoroz » 25 сен 2013, 05:24
om2804
Угол на загрузке увеличил (120)? Как результат?
Что это за волновой редуктор? (Ссылочку, если можно)
setar » 25 сен 2013, 10:58
это моя разработка, пока не публиковал - не завершена.
но аналогов много
http://www.thingiverse.com/search/page: ... ycloid&sa=Добавлено спустя 4 минуты 41 секунду:по классификации это не волновой редуктор а гипоциклоидный
у волнового гибкая часть овалом бегает по круглому зубчатому статору
IliaMoroz » 25 сен 2013, 14:00
setar писал(а):это моя разработка, пока не публиковал - не завершена.
но аналогов много
http://www.thingiverse.com/search/page: ... ycloid&sa=Добавлено спустя 4 минуты 41 секунду:по классификации это не волновой редуктор а гипоциклоидный
у волнового гибкая часть овалом бегает по круглому зубчатому статору
Ок. Спасибо. Первый раз с таким столкнулся.
Alchimic » 25 сен 2013, 19:56
Никто не сталкивался с потемнением пластика на выходе?
Гранулы "естественного" (как сказал поставщик) цвета. Экструзионный пластик Samsung.
Однако нить на выходе серого оттенка, диаметр 1,75. При 3 мм, цвет нити был сопоставим с цветом гранул. Температура плавления пластика по паспорту 220 градусов. Работал экструдер как при номинальной температуре, так и при 180 и 250. Оттенок все равно тот же.
setar » 28 сен 2013, 22:57
я сталкивался, тот моток что заказал в комплекте с первой своей горячей головой через год лежания стал печатать с изменением цвета с натурального (молочный - исходный пруток) до темного кофе-молоко. причем не перегреваю, пробовал понижать температуру.
причин не знаю
om2804 » 29 сен 2013, 00:00
Какая-то запредельная химия для меня. Нужно спрашивать на соответствующих форумах (например
http://forum.e-plastic.ru/)
Alchimic » 29 сен 2013, 12:16
Проконсультировался с технологами. Потемнение связано с избыточным давлением в экструдере и слабой текучестью пластика. У меня пластик с ПТР 6,5. Повысил температуру в экструдере до 260 и снизил обороты движка, нить пошла светлее.
Самое интересное, что при печати на 260 градусов цвет восстанавливается.
Собрал сегодня намотку нити, нить получается в пределах 1,7-1,8 мм. Точнее не могу измерить, штангенциркуль с точностью 0,1. Если подобрать скорость намотки и экструзии, диаметр стабильно держится. Почти килограмм отмотал, все ровно.
om2804 » 29 сен 2013, 15:34
Фотку в студию
Alchimic » 29 сен 2013, 15:51
Только с телефона, качество среднее
Последний раз редактировалось
Alchimic 29 сен 2013, 20:17, всего редактировалось 1 раз.
om2804 » 29 сен 2013, 17:12
постоянную скорость подбирал?
Alchimic » 29 сен 2013, 17:18
Да, скорости постоянные. При этом скорость вращения валиков немного больше скорости экструзии, так можно регулировать диаметр. Скорость намотки на бобину чуть выше скорости подачи нити после валиков.
Мантиа - Втор. переработка полимеров.djvu