roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Начинающий писал(а):На свой вопрос я конечно ответил, написав, что сделать шаровую мельницу не так уж и сложно, это мое мнение и никого переубеждать я конечно же не хочу. По поводу измельчения только хрупких материалов и кандидатской, вы наверняка много знаете про виды мельниц, про те же вибрационные мельницы, у которых принцип работы несколько другой, но за счет этого обеспечивается гораздо более высокая скорость помола, а также с их помощью получают материал ДНК из клеток.

Согласен, "вибра" более эффективна, чем шаровая, но вы пробовали на ней работать? Я на "вибре" работал, ощущения просто жуть. Мы ее включали и старались побыстрее из цеха убежать. И точно вам скажу дома я бы такой агрегат ставить не стал бы. Грохот, пыль, а если учесть что КПД такой мельницы ниже 20%, то еще и потребление энергии. Если бы это было так просто, то наверняка на рынке было бы завались пластикового порошка. Однако я такового не встречал.

Добавлено спустя 4 минуты 42 секунды:

Kadrith писал(а): А мельница лучше работает с хрупкими материалами. Поверьте эти разговоры не на пустом месте, я кандидатскую защищал по измельчению. Правда по измельчению кости .

А насчет шаровой я не говорил только с хрупкими материалами, я сказал, что с хрупкими она лучше работает.

Kadrith писал(а): Если бы это было так просто, то наверняка на рынке было бы завались пластикового порошка. Однако я такового не встречал.

Кстати соврал невольно, сталкивался я с пластиковым порошком. Работая в радиоэкологической лаборатории имел дело с порошком ПВХ. Специально заказывали через интернет в РусХиме. И стоил вобщем-то относительно не дорого около 80 руб.за кг. Правда это было лет 5-6 назад, сейчас наверно подороже.

Здравствуйте!

Я хочу собрать экструдер пластика, но не для прутка, а литья форм из абс.

Кто нибудь может подсказать какой редуктор покупать NMRV030 или NMRV040 в паре с каким трехфазным мотором (мощность модель?) при условии подключения к 220V.
Сверло по дереву диаметр 38 мм, длина 460 мм, вес примерно 1400 грамм.

Спасибо!

Меня не очень радует мысль о шредере. Как в плане большой нагретой воронки? Чтобы какало бусинами. Такое есть?

dingoapp, на форумах задавать один и тот же вопрос в разных темах не есть хорошо.

И где это я такой вопрос задавал? Я кроме этой темы ни где больше не участвовал уже очень давно.

звиняй, не тот ник скопировался

ilalexey писал(а):Меня не очень радует мысль о шредере. Как в плане большой нагретой воронки? Чтобы какало бусинами. Такое есть?

Вероятнее всего нет. В экструдере для макорон на выходе ставят нож-прерыватель, который режет макарошки на нужную длинну. Но пластик из фильеры выходит ещё мягким и такой нож вероятнее всего будет размазывать пластик, а не резать. На сколько я знаю сначала делают пластиковую нить, а уже потом рубят ее на гранулы, не смотря на то, что этот способ более затратный.

Наверное поздновато, тема в конец затихла. Но все таки напишу, может кому пригодится. Рассматривал тему истечения пластмасс через фильеры, обнаружил такое понятие как эффект Баруса. Если кратко, то он заключается в следующем: с увеличением отношения длины капилляра к его диаметру величина разбухания падает и при L/D > 20 перестает зависеть от длины канала. Т.е. другими словами диаметр прутка 1,75 мм х 20 = 35 мм., такой должна быть длинна фильеры, чтобы не происходило разбухания выходящего прутка и получался ровный пруток. Желательно даже по длиннее, так как 35 мм. это минимальная длинна. При этом фильера тоже должна подогреваться. Вот как-то так

пробовали большое сопротивление даёт такой узкий канал, надо мотор помощнее

экструдер для изготовления нити (прутка) к 3D Printer

Чертежи
https://youtu.be/uKYuVhF6oR0

Приветствую всех участников форума в целом и данной ветки в частности.
За каких то 5 недель - прочел всю ветку...
С разрешения om2804 размещаю свои сообщения, как дневник сборки экструдура...

Приступил к изготовлению своего экструдера, как хобийный проект.

Начал с проекта.


Приобрел бесшовную трубу 32х40мм (внутренний/внешний диаметры) длиной 250мм


Под неё, приобрел бур по дереву 32х400мм


Отдал токарю чертеж шайбы



После, отдам токарю фильеру



Если у кого-то из уважаемых форумчан, будут какие либо соображения/замечания/советы - прошу высказываться.
А я, в свою очередь, буду подробно(на сколько получится) описывать свои действия и ошибки, вдруг кому пригодится...

Длинный канал фильеры это не гуд, очень высокое сопротивление, пластик не пойдёт.
Иногда фильеру делают в виде толстой пластины с отверстием.
Разумно фильеру делать отдельно от накидной гайки крепления, новые фильеры будет проще/дешевле делать если не требуется сложная токарка и резьба.
Ещё помнится что 3 мм отверстие не даёт 3 мм пруток, там какой-то нюанс был с этим, так что явно фильера понадобится не одна.

Всех приветствую.

Наконец то токарь вручил мне мой заказ.

Шайба


Фильера





Комплект


Комплект в сборе


Жду заказа из Китая и продолжу сборку экструдера...

Добавлено спустя 9 минут 20 секунд:

Myp писал(а):Длинный канал фильеры это не гуд, очень высокое сопротивление, пластик не пойдёт.
Иногда фильеру делают в виде толстой пластины с отверстием.
Разумно фильеру делать отдельно от накидной гайки крепления, новые фильеры будет проще/дешевле делать если не требуется сложная токарка и резьба.

Да, читал об этом на этом форуме/в этой ветке...
Но также читал в этой ветке сообщение о том, что соотношение диаметра сопла/фильеры к длине канала должно быть 1:20, соответственно для диаметра прутка 1,75мм длина канала = 35мм. Именно этим я и руководствовался при проектировании.

С другой стороны, не попробую - не узнаю.

Myp писал(а):Ещё помнится что 3 мм отверстие не даёт 3 мм пруток, там какой-то нюанс был с этим, так что явно фильера понадобится не одна.

Абсолютно правильно Вы помните! И я об этом знаю. А 3мм отверстие - это тот минимум на который был способен найденный мною токарь... Вообще то я планирую вытягивать пруток 1.75мм механизмом протяжки.

А в целом - благодарю Вас за участие в моем проекте.

Вытяжка диаметра видится мне сверх сложной задачей, надо в реальном времени отслеживать диаметр жидкого пластика на выходе при помощи какого-то бесконтактного оптического датчика и в реальном же времени корректировать скорость протяжки для поддержания заданного диаметра.
Но будет интересно посмотреть на попытки, может и есть способы.