how_eee писал(а):Электро привод делать не стоит. Опасно.
Добавлено спустя 47 секунд: По крайней мере в таком открытом виде
Меня вариант с длинной ручкой вполне устраивает. Электропривод слишком дорого. А открытый вид это временно, кожухи потом сделаю, один для засыпки, другой для приёма.
Вот появилось сообщество в Америке которое занимается переработкой пластика, у них можно скачать чертежи и сделать шредер материал листовое железо 3мм 5мм и 6мм, которое режут лазерной резкой, получается недорого и практично, кстати там много интересного https://preciousplastic.com/en/videos/b ... ssion.html
Добавлено спустя 5 минут: там есть и экструдер, кстати интересное применение экструдера, расплавленную нить наматывают на каркас и получается плафон для светильника
Руся писал(а):Вот появилось сообщество в Америке которое занимается переработкой пластика, у них можно скачать чертежи и сделать шредер материал листовое железо 3мм 5мм и 6мм, которое режут лазерной резкой, получается недорого и практично, кстати там много интересного https://preciousplastic.com/en/videos/b ... ssion.html
Добавлено спустя 5 минут: там есть и экструдер, кстати интересное применение экструдера, расплавленную нить наматывают на каркас и получается плафон для светильника
Посмотрел все его видео. Больше всего понравилось - это благоустройство мини-мастерской из морского контейнера. Жаль в городе не продают такие.
а чем резал? я узнавал у нас в конторах, лазерная резка с материалом обходиться 12000 при чем обычное железо, и я стал много думать.... у знакомого есть плазморез, может его на мою ЧПУшку временно приспособить... а пока есть парочка бумажных шредеров, может их переделать....
Не дешевле и не сердитей чем всё остальное в нете. В ролике вроде только принимающая часть рассматривается. Анука тему червяка этого дешевого и сердитого девайса осветите. Писец. Два шага назад. Чё нового то? Опять заказуха чтоли? Хочу увидеть идеальную шнековую часть с болтом 10Х200 примерно в "солид" варианте. Рабочий. Чтобы пузырики все выгоняла не взирая на приходящий сырец.
А не проще не маяться с прутком, а просто тупо весь пластик прогнать через шредер, после чего кинуть его часов на 20 так в шаровую мельницу, где измельчить до состояния пыли, после чего послойно эту пластиковую пыль наносить и спекать маломощным лазером? ,благо на алике продаются? И никаких поддержек не надо, и качество печати должно получиться не хуже фабричного без соплей и натеков, разве что всю эту халабуду надо будет в ящик ставить, чтоб от лазерного излучения никому не ослепнуть.
ilalexey писал(а):Не дешевле и не сердитей чем всё остальное в нете. В ролике вроде только принимающая часть рассматривается. Анука тему червяка этого дешевого и сердитого девайса осветите.
Вот тут Вы по моему не правы. Вся суть как раз в том, что не нужны ни двигатель, ни червяк, ни других заморочек. Вместо этого режем бутылку на ленты и пропускаем через нагревательную головку. Никаких заморочек с измельчением, единственный минус, требует более точного поддержания температуры. Ну и я не стал бы соединять резку бутылки и получение прутка в один механизм. Конечно, качество прутка будет от заводского отличаться, но это компенсируется копеечной стоимостью. И главное пластик то под ногами валяется. Причем экологически относительно безопасный.
Добавлено спустя 8 минут 22 секунды:
Начинающий писал(а):А не проще не маяться с прутком, а просто тупо весь пластик прогнать через шредер, после чего кинуть его часов на 20 так в шаровую мельницу, где измельчить до состояния пыли, после чего послойно эту пластиковую пыль наносить и спекать маломощным лазером? ,благо на алике продаются? И никаких поддержек не надо, и качество печати должно получиться не хуже фабричного без соплей и натеков, разве что всю эту халабуду надо будет в ящик ставить, чтоб от лазерного излучения никому не ослепнуть.
Вы не пробовали просчитать себестоимость такой печати? В домашних условиях,учитывая небольшие партии печати, даже если будет бросовый ПЭТ пластик себестоимость будет зашкаливать за небеса. К тому же шаровую мельницу достаточно высокого качества в домашних условиях изготовить довольно сложно.
Я не говорю о бросовом ПЭТ пластике я говорю о пеллетах, стоимость которых в среднем в 10!!! раз меньше того же прутка, плюс неудавшиеся модели, пропущенные через тот же шредер. Сложно изготовить шаровую мельницу? Вы серьезно?) Сложно взять короб для дымохода каминов и распечатать на том же принтере крышки к нему, а также купить на али шарикоподшипников 1-1,5кг и заставить все это дело крутиться это сложно? Ну да выход там будет 1-1,5 кг молотого пластика, НО мы ведь не говорим о промышленном производстве. Поэтому зашкаливать то там как раз ничего не будет.
Начинающий писал(а):А не проще не маяться с прутком, а просто тупо весь пластик прогнать через шредер, после чего кинуть его часов на 20 так в шаровую мельницу, где измельчить до состояния пыли, после чего послойно эту пластиковую пыль наносить и спекать маломощным лазером? ,благо на алике продаются? И никаких поддержек не надо, и качество печати должно получиться не хуже фабричного без соплей и натеков, разве что всю эту халабуду надо будет в ящик ставить, чтоб от лазерного излучения никому не ослепнуть.
Уважаемый, это есть, и эта технология одна из самых перспективных выставляемых на последней выставке 3D в европе (не помню как называется). У наших коллег в соседнем помещении стоит такой агрегат. Так вот, для раздумья. Одна банка 1л (~0.5 кг) порошка пластика стоит 23 000 руб. Этот порошок производят 2 (две !) компании в мире, и китайцы пока разводят руками на запрос возможности произвести. P.S. и еще момент - у них в помещении все засыпано тонким слоем пластик пыли - просто пипец, хотя они и пытаются с этим бороться, она проникает повсюду...
Я не совсем уверен, что речь идет именно о мелкодисперсном порошке пластика, т.к. для шаровой мельницы вообще не проблема в мелкий порошочек измельчить ЛЮБОЙ материал, в том числе и сталь, все упирается только в соотношение коэффициентов твердости мелющих тел и измельчаемого материала, в данном случае шарикоподшипников, которые изготавливают из каленой стали у которой коэффициент твердости позволяет молоть простую сталь, да еще важное значение имеет материал корпуса мельницы, должен быть равен коэфициенту твердости мелющих тел, иначе будет понемногу истираться, ну и конечно толщина корпуса мельницы также должна быть достаточной, чтоб не пружинил, а жестко принимал удары шариков, чтоб происходило дробление материала. Поэтому и сомневаюсь что речь идет именно о том же самом материале, но как по мне пластик он и есть пластик. Про то что пыль проникает повсюду, так это мелкодисперсный порошок с диаметром частиц в несколько микрон 2-10мкм в идеале, если хранят в пакетах, то ничего удивительного. Если хранят в пакетах, то лучше бы им прикупить герметичные металлические емкости с прокладками на крышке, потому что на тех же производствах на видео о порошковых 3D технологиях ВЕЗДЕ рабочие просто засыпают этот порошок из одной металлической емкости в другую в хороших распираторах, а где то чуть ли не в костюме химзащиты, в наморднике. P.S. Нехочу вас пугать, но боюсь что если ситуация не изменится и техника безопасности не начнет соблюдаться, то вашим коллегам из СОСЕДНЕГО помещения вполне может светить силикоз, и это в лучшем случае, т.к. эти мелкодисперсные частички могут накапливаться в легких, а когда речь идет о твердых частицах металлов или каких то других твердых материаллов, то эти частицы еще и наносят микропорезы тканям легких, поэтому на видео про 3D печать люди настолько серьезно защищены при банальной загрузке порошка.
Начинающий писал(а): P.S. Нехочу вас пугать, но боюсь что если ситуация не изменится и техника безопасности не начнет соблюдаться, то вашим коллегам из СОСЕДНЕГО помещения вполне может светить силикоз, и это в лучшем случае, т.к. эти мелкодисперсные частички могут накапливаться в легких, а когда речь идет о твердых частицах металлов или каких то других твердых материаллов, то эти частицы еще и наносят микропорезы тканям легких, поэтому на видео про 3D печать люди настолько серьезно защищены при банальной загрузке порошка.
Ну вот Вы и ответили на свои же вопрос. На коленке из "мусора" качественную мельницу не изготовишь. Можно конечно заморочится, но мельница получится золотая. К тому же пластик измельчать на такой мельнице морока еще та, он ведь пластичный. А мельница лучше работает с хрупкими материалами. Поверьте эти разговоры не на пустом месте, я кандидатскую защищал по измельчению. Правда по измельчению кости .
Последний раз редактировалось Kadrith 19 фев 2019, 12:59, всего редактировалось 1 раз.
На свой вопрос я конечно ответил, написав, что сделать шаровую мельницу не так уж и сложно, это мое мнение и никого переубеждать я конечно же не хочу. По поводу измельчения только хрупких материалов и кандидатской, вы наверняка много знаете про виды мельниц, про те же вибрационные мельницы, у которых принцип работы несколько другой, но за счет этого обеспечивается гораздо более высокая скорость помола, а также с их помощью получают материал ДНК из клеток.