roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

om2804 писал(а):Фигово мотать уже холодный пруток на катушку

Ну может в случае 3мм. А 1.75 легко мотается

Добавлено спустя 19 минут 46 секунд:

holomrn писал(а):На губки цифрового штангеля ролики и подпружинить. На выход по SPI непрерывно гонит намерянное.

Можно и так, спасибо за идею, попробую если моя затея с энкодером не будет удовлетворительно работать.

Добавлено спустя 3 часа 2 минуты 2 секунды:
Капролоном кто пробовал печатать ? у него температура плавления 220-240 град.. подходит можно подшипники и шестеренки печатать которые очень долго изнашиваться будут

stepmotor писал(а):Капролоном кто пробовал печатать ? у него температура плавления 220-240 град.. подходит можно подшипники и шестеренки печатать

Облом ждет вас, реактопласт он, только точить...
http://www.chipmaker.ru/topic/1163/

Посмотрите всторону нейлона или кантона - ПА6 и ПА6.6

Ребята. посоветуйте какую фильеру применять в эструдере? подойдет ли пустотелая заглушка из магазина или заказать латунный болт сточить? с резьбой в 10мм. и возможно ли вместо латуни сталь применить.

Сегодня прошли испытания на новом пластике ABS Kumho 750.

Пластик конечно превысил все ожидания, качество гранул очень высокое не нашел не одной гранулы с пузырями.

Размер гранул намного меньше предыдущих гранул неизвестного АБС, что способствовало более равномерному наполнению шнека. В итоге получил скорость изготовления нити 2500 мм\мин. Для нормального охлаждения нити пришлось увеличить кол-во вентиляторов, т.к с одним нить не успевала дойдя до протяжки остыть до температуры стабилизации пластика. За несколько часов пока занимался своими делами намотал ролик пластика на 1,8кг.


Еще огромное спасибо om2804 за совет по сушке материала. По началу делал не суша материал, качество было хорошее но очень часто встречались небольшие бугорки на поверхности нити, как будто недоплавливаются гранулы, но все оказалось как раз в не просушенном материале. Я заранее для сушки прикупил самую дешевую электро сушку для овощей и грибов, у нее температура сушки ~70 град. ...

Предварительно вырезав из мелкой металлической сетки круглый блин который я вложил в первый ярус сушки и насыпав на поверхность сетки ~250гр АБС просушил в течении ~40мин. результат на лицо чистая глянцевая поверхность нити которая по качеству уже ни чем не уступает той нити что я ранее покупал готовой. В общем пока кружка АБС перерабатывалась в течении ~40мин. высохла следующая "заправка" для экструдера. И так далее процесс пошел Нить получилась очень качественной без пузырей и т.д с наружным диаметром по всей длине нити 1.75 +0.05 -0.1 мм.

А это фото механизма протяжки, энкодер даже и не пригодился так полученная точность и стабильность диаметра нити меня устроила и без контроллера. Единственное что наверно надо будет сделать это плавную регулировку скорости протяжки чтобы не использовать генератор сигналов в этой роли.

Молоток ! завидую молча пока )
Только не понял чем регулируется толщина нити ?
Сопло я так понимаю в диаметре заметно больше 1,75мм ?

whale писал(а):Молоток ! завидую молча пока )
Только не понял чем регулируется толщина нити ?
Сопло я так понимаю в диаметре заметно больше 1,75мм ?

Толщина регулируется скоростью протяжки и скоростью вращения шнека
В моем случае я шнек запустил на всю катушку это 45 об\мин. а протяжкой отрегулировал диаметр нити.

Этот АБС оказался намного текучей чем NoName и за счет этого получилось увеличить скорость изготовления нити. Хотя это не предел, можно и быстрее .. только придется отодвинуть протяжку подальше от сопла чтобы нить успевала остывать. И как-то стабилизировать ее позицию в воздухе.. типа сделать воздушный шлюз для нити чтобы выходящая из сопла нить не вытягивалась под весом остывающей которая еще не дошла до протяжки.

Диаметр сопла 1.8 мм. Но если нить не вытягивать она действительно выходит из сопла диаметром ~2.5 мм.

Те второго сопла нет перед протяжкой, просто так вытягивается ?
Я думал для точного диаметра второе ставить ровно 1,75 и через него тянуть уже выдавленную нить.

Сопло одно. Второе сопло ставить нельзя, в нем нить застрянет.

Надо ролики поставить, Чтоб тянущее так нить не дергало

om2804 писал(а):Надо ролики поставить, Чтоб тянущее так нить не дергало

За совет спасибо ! попробую если чего ролики поставить.

Протяжка не дергает нить Это вентиляторы воздухом ее дергают, завтра чего нибудь придумаю чтобы нить не колебалась, тогда думаю и проблема с небольшими изменениями диаметра уйдет.
Полученная нить такая гибкая что ее сломать невозможно, можно даже узел завязать при печати из-за этого на модели остаются усы при перебежках. Покупной материал имеет свойства что-то среднее между вторичкой и чистым пластиком, наверно подмешивают в чистый часть других гранул или используют другую марку пластика.

Добавлено спустя 3 часа 26 минут 17 секунд:
Поднастроил Skeinforge retraction в вкладке Dimension. Усы пропали, качество печати более чем для сопла 0,4мм. для теста напечатал большую и пару маленьких шестеренок от головы принтера prusa

Ну да. Даже 3мм в узел завязывается.
На производстве могут добавлять до 15% вторички и используют гранулы с меньшим ПТР.
Совсем убрать колебания диаметра не получится, но уменьшить можно.

А пластик, по-моему, перегрел при печати

om2804 спасибо за совет с роликами. Напечатал ролики под 625 подшипник, установил на экструдер.
Поставил ролики разброс стал меньше +-0,05мм, и даже скорость удалось довести до предела 2820 мм\мин. Если делать быстрее то только если увеличивать диаметр сопла, дабы запаса мощности нагревателя еще хватает


В общем теперь буду думать как это все безобразие уместить в красивый корпус

Я вот не совсем понял как регулируется диаметр нити, вы говорите что энкодер не подключен а диаметр стабилен ?

stepmotor писал(а):
Этот АБС оказался намного текучей чем NoName и за счет этого получилось увеличить скорость изготовления нити.

Так а почему выбран именно 750ый? Фогель-пласт(например) продаёт и другие сорта кумхо. Вроде как есть разница между литьевым и экструзионным видами