Технический форум по робототехнике.
om2804 » 02 фев 2013, 05:56
Последний раз редактировалось
om2804 10 июн 2013, 00:22, всего редактировалось 11 раз(а).
om2804 » 23 авг 2014, 19:03
1. Можно и индукционный. На структуру повлиять не должно. Из нихрома нагреватель проще
2. Мотор может развить любое усилие. Вопрос в редукторе. Чем больше усилие, тем меньше скорость вращения. И наоборот
Сверло подойдёт. Мотор лучше подбирать потом, измерев усилие, которое требуется для вращения шнека в процессе экструзии. Процесс сложный и посчитать по формулам что-то вряд ли удастся
wertklop » 23 авг 2014, 19:27
но, как я понимаю, к этому мотору уже подсоединен редуктор и крутящий момент указан с учетом редуктора, разве нет? а как измерить усилие?
om2804 » 23 авг 2014, 20:05
Там внизу таблица есть с характеристиками. Вот только они мне кажутся сомнительными. Усилие скорее всего указано максимальное.
Усилие измеряется просто. Вспоминает формулу момента M = r * F
Берём гаечный ключ, берём безмен. Безмен к одному концу ключа, второй конец ключа к шнеку. Измеряем длину ключа от центра шнека до безмена - это r. Крутим за шнек ключом держа за безмен. Максимальное показание на безмене - это F.
Шнек крутить с гранулами и нагревателем. Т.е. в рабочем процессе.
sun4in » 30 авг 2014, 08:29
Полимер вязкий, поэтому усилие вращения будет зависеть от скорости вращения. Полагаю, что с очень маленькой скоростью справится совсем маломощный мотор.
3DplastNet » 08 сен 2014, 00:55
Приличной точности диаметра на таких (портативных) девайсах добиться НЕ РЕАЛЬНО! В лучшем случае +/- 50 мкм когда у приличного заводского прутка +/- 15-20 мкм. Проверено на личном опыте
shuman » 08 сен 2014, 10:20
Коллеги подскажите где можно приобрести 5-10 кг гранул ABS в Сеуле Ю.Корея.
om2804 » 09 сен 2014, 21:39
Покупауте сразу мешок в 25 кг. Меньше не продают.
Погрешность по диаметру даже 4-5% не заметна. А в 1% как типа на промышленных станках (хотя точнее 0.01 мм не смерять контактным методом) перебор. Погрешность в 4% на таких самодельных станках можно добиться. Вот только нужно помучаться.
Опытом мерятся не стоит, думаю. Перепробовал не мало.
- Брак за полгода
Заодно можно поискать кота
stepmotor » 13 сен 2014, 14:26
Решил сделать себе экструдер для изготовления нити 1.75мм из ABS крошки. Собрал, купил мешок АБС крошки , настроил получил нить с точностью по диаметру +-0,05мм. Заправляю нить в принтер начинаю печатать и буквально на первом слое сопло забивается и принтер перестает печатать. Как оказалось АБС пластики бывают разных марок, я купил наверно не тот который нужен, полученная нить из АБС гранул которые я купил получается матового цвета в отличие от "покупного" который имеет глянцевую поверхность. Кто подскажет какие гранулы лучше покупать для изготовления нити ?
Вот видео на мое экструдер.. пока тестовый вариант, но вполне рабочий. На деле получилось получить скорость изготовления нити в 1500 мм\мин.
https://www.youtube.com/watch?v=mRTMWiY ... l_pkiVk2xQ
stepmotor » 14 сен 2014, 19:25
Andrew S » 14 сен 2014, 21:19
На мешке обычно пишут марку АБС, что там вы купили огласите, глянцевый обычно перегретый, но может и не догретый.
om2804 » 15 сен 2014, 06:55
200 градусов - это недогрев.
Maksium » 15 сен 2014, 07:30
Откопал в гараже старый стартер от легковушки, вот думаю подойдет или нет в качестве двигателя для экструдера, у него же по идее ток большой, да и рассчитан на не очень продолжительную работу. С другой стороны момент у него тоже зверский.
stepmotor » 15 сен 2014, 15:45
Пробовал ставить 220,240 и даже 270 градусов. Чем выше температура тем хуже получается пруток на выходе. Такое создается ощущение что он горит
как будто кипит и поверхность нити становится неровной. Марку АБС не знаю, мешок без надписей. Заказал для пробы мешок АБС Kumho 750.
om2804 » 15 сен 2014, 21:47
Гранулы сушить перед экструзией. Скорость вращения шнека увеличить. Когда горит, то выходит желтоватый.
Стартер можно попробовать. Электрокарты на них умельцы делают
stepmotor » 15 сен 2014, 22:22
Спасибо за совет, завтра попробую подсушить и попробовать чего получится.
Сегодня попробовал попечатать соплом 0,5мм печатает, не забивается. Ставлю меньше 0,3-0,4 и пипец забивается влет.. Какой-то странный АБС попался.
Про подсушку нашел следующую информацию.
Подсушка материала
Большое влияние на внешний вид экструдируемых профилей оказывает качество предварительной подготовки сырья. Хотя АБС-пластики не являются сильно гигроскопичными материалами, но при хранении на поверхности гранулированного материала конденсируется влага. Процесс особенно интенсифицируется, когда холодный гранулят со склада доставляется в производственное помещение с теплым влажным воздухом. Обычно гранулы АБС-пластика содержат 0,3-0,4% влаги. При экструзии влажность сырья является причиной образования в изделиях раковин, пустот, шероховатости поверхности и значительного снижения прочности. Для получения качественных профильных изделий влажность материала не должна превышать 0,05-0,09%. В целях устранения повышенной влажности гранулят перед переработкой необходимо подсушивать. Оптимальным считается режим сушки гранул при температуре 80 0С в течение 3 ч. В бункерных сушилках с продувом горячего воздуха через толщу материала для сушки достаточно 2 ч. При температуре выше 80 0С наблюдается слипание гранул, особенно вблизи металлических поверхностей, что недопустимо, так как комки гранул могут перекрыть питающее отверстие экструдера и вызвать нарушение технологического процесса.
При хранении подсушенного материала в закрытых полиэтиленовых мешках влага обычно не обнаруживается в течение 4-5 ч. Если после сушки остаточная влага достаточно велика, то на внутренней поверхности мешка обнаруживаются капельки влаги в виде тумана. Следует иметь в виду, что при длительной сушке изменяется текучесть расплава материала. Так, ПТР гранул АБС-пластика при сушке в течение 3 ч при 70 0С снижается на 10%, в течение 5 ч — на 30%, таким образом, длительная сушка отрицательно влияет на технологические свойства материала.
Мантиа - Втор. переработка полимеров.djvu