roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

12$/кг это практически себестоимость
мотать готовый ещё большее зло (особенно 3мм), будут микротрещены. Нужно брать большой диаметр катушки

оборотов сколько даёт?

Роберт писал(а):Как то так, IBM и капралон пришли мне на помощь опять
идем дальше.

Движок на 11000/6в редукция 53:1 =207об/мин
Подавал 5в, еле но крутил...Данная шестерня от IBM поможет, посмотрим...

А чем от свеклоподъёмников не устроил? Вроде первый филаструдер работал отличненько...

От дворников и стеклоподъёмников потянет только через редуктор 1:2 минимум. Двигатель будет греться как печка. Юзать можно, но на пределе.
Как сказали выше, червячная передача - это плохо при таких нагрузках. У неё низкий КПД. Идеально будет планетарка.
Хороший мотор-редуктор стоит около $300. Для нас заоблочно...

Добавлено спустя 10 минут 11 секунд:
Роберт, сточи это чёрное покрытие внутри сверла. Там идут рёбра специально чтобы стружку хватало и поднимало на верх при сверлении. А нам нужен обратный эффект, чтобы гранулы скользили по шнеку. Поэтому пройдись крупной шкуркой, потом мелкой и полирнуть не помешает. Это повисит равномерность загрузки и прибавит производительности

я стачивал дремелем. Гладких покрытий не встречал, на всех свёрлах маленькие зубчики.
Как увеличит производительность? Всё просто - когда шнек крутится, то захватывает гранулы и также заставляет их крутится. Но гранулы в идеале должны двигаться только вперёд. Шлифовка внутренней поверхности поможет снизить эффект закручивания гранул.

Нарыл вот такие катушки, кому интересно.
В отделах, где торгуют цепями, тросом.
Отдают охотно, где бесплатно, где за 50 рэ.

Роберт писал(а):условное описание механизма:
по достижению "68мм" удаления от начальной точки вилка или подобное должна толкнуть в зацеп торцевую шестерню рычагом конца где она находится и переключить направление вращения винта М12 на гайке которой находится вилка. Повтор операции на др. конце.Не желаю видеть электронику в решении, хочу видеть чисто механическое решение.Есть идеи, наработки, коллеги? 3д принтер создан для создания механизмов как понимаю Если у меня получился планетарный 3-х ступенчатый редуктор, думаю и это получится напечатать.

Если хочется чисто механического решения, то проще, наверное, будет сделать укладчик на основе кардиоиды. Это фигура типа такой:

Ее особенность - прямая зависимость расстояния между центром и касательной от угла поворота. Т.е. она позволяет превратить равномерное вращательное движение в равномерное возвратно-поступательное.
Конструкции на ее основе выглядят как-то так:

Можно и с приводом от основного двигателя сделать, подобрав передачу.

Как-то так (прошу прощения за мэдскиллз).

относительно непрерывного контроля толщины прутка на выходе.
http://www.thingiverse.com/thing:222603
сей китайский толщиномер имеет разъём с цифровым выходом.
можно записать толщину всей бобины в файл)


ну и на соседней фотке по ссылке реализация простейшего автоукладчика в бобину при помощи сервы)

Роберт писал(а):

SDimok писал(а):Нарыл вот такие катушки, кому интересно.
В отделах, где торгуют цепями, тросом.
Отдают охотно, где бесплатно, где за 50 рэ.

Дмитрий, ось очень тонкая, надо хотя бы увеличить до Ф50мм, есть такая буква в конструкции или приварено?
Как обходное решение, можно намотать на существующую ось дешевого плотного картона и поднять диаметр до 50-100мм.

оно на краску посажено,
снимается легко.
Буду трубу полипропиленовую ставить.

А я сегодня покрасил пруток. Рассказываю как.
Купил красители для нитро краски. Разбавил краситель ацетоном, примерно 50/50, насыпал туда гранулы, размешал и дал ацетону испариться. Через сутки это все высохло, достал окрашенные гранулы и засыпал в экструдер.Процентов 5. К неокрашенным.
Пруток на выходе однородный, без пузырей, блестящий.
Не очень яркий, но для начала неплохо.

how_eee, я пробовал, и даже писал как-то тут об таком методе покраски. Гранул нужно добавлять больше чем 5%. Я добавлял процентов 30. Цвет всё равно неоднородный выйдет(так не заметно, нужно напечатать что-то высокое). Нужен 2х шнековый экструдер для однородной окраски.
Ну и как уже говорил, нафиг нужно. Проще купить краску в баллончике и покрасить как нужно. При этом прочность напечатанной детали не упадёт.

Роберт, 13об мало. Даёшь 50! И чтоб момент был кг 30-50

Роберт писал(а):Такой вопрос - будет ли корректно измерение момента если я на ось с Ф16 (с опорами естествено) намотаю нить, а на другом конце будет груз висеть 30кг? Можно но ли считать что если он поднимет 30 кг то у него момент >30кг на метр?

Насколько я понимаю нет Это всё равно будет усилие >30 кг на |радиус вала|.
Чтобы был на метр, это на валу надо по касательной закрепить метровую негнущуюся палку и на другом ее конце закреплять груз.

50 об/мин это не на всякий случай. Я на 40 сейчас работаю. И у меня давление ого-го внутри (аж расплавленный пластик выдавливает через резьбу на которое сопло накручено). Момент 15-20 кг.см. Может подскочить, когда гранула между стенкой загрузочного отверстия и витком шнека попадёт. Поэтому хотя бы 30 кг.см

Давление нет из-за маленьких оборотов. Чем меньше в диаметре шнек, тем быстрее его нужно крутить, но и тем меньше необходимый момент для того чтобы его прокрутить.
У меня шнек 20мм в диаметре. 1кг я делаю за 2 часа