roboforum.ru

да это бред) 4-х осевую обработку ради такой детали.

Эта деталь одна из самых важных в качественной печати принтера.
Ремень должен идеально ложится в зубья шестеренки.
Собственно, зубья имеют особенную форму.
Мало того, в качественных шестеренках даже учитывается направление вращения шестерни.
У меня, когда-то была шоссейка (Р/У машина 10 масштаба) на ремнях. Там шестерни целиком сделаны из люминея, и зубья выточены с учетом вращения шестерни.
--
Не мне вам говорить, что шестерни, в которых закусывается, болтается ремень, приведут к плохой печати.

а причем тут боковины то ?

Шестеренки так себе. Не понравилось, что боковые ступоры "щечки" сделаны отдельно в виде запрессованных шайб.
Более продвинутые шестеренки делают/фрезеруют из целого куска алюминия.

Прессованные боковины - низкое качество (из за технологии изготовления)
Цельные боковины - высокое качество
Не более.

Конечно, даже шестерни с прессованными боковинами намного лучше пластиковых распечатанных деталей.

yozik0ff писал(а):Эта деталь одна из самых важных в качественной печати принтера...

одна из самых важных - прямые руки
господа, вы шибко сильно паритесь по поводу несущественной механической мелочи.

PS экструдированная втулка в набитыми шайбами более технологична чем цельно-точеная.

тут дело не в способе изготовления а в качестве его.

Duhas писал(а):тут дело не в способе изготовления а в качестве его.

+1
если пошарится по отзывам на ebay складывается ощущение, что каждая вторая люминевая втулка кривоосая)

Тоже заказывал аллюминиевую шестерню T2.5, только с одним стопорным винтом. Косяк был в том, что диаметр посадочного отверстия шестерни не соответствовал диаметру вала двигателя. Пришлось, для устранения биения шестерни намотать на вал тонкий слой фольги. Кстати, из-за этого у меня печатались угловатые окружности.

Продолжаем, сегодня забрал распиленное ЛДСП.
Начал собирать шасси принтера.
Разметил отверстия под конферматы, на струбцинах соединил детали между собой.
Засверлил и вкрутил конферматы.

Если интересно, могу более подробно рассказать технологию сборки.


Вот, в итоге как будет все выглядеть:


На днях буду заказывать акрил, для боковых стенок.

yozik0ff писал(а):Если интересно, могу более подробно рассказать технологию сборки.

Интересно.

интересно.конструкция получается довольно прочная, каркас можно и для CNC наверное использовать.да еще с 12мм направляющими.

можно, если ремни заменить ШВП

Пока еще не пришли запчасти для принтера, расскажу о технологии соединении мебельных ЛДСП щитов между собой с помощью конфирматов.

Нам потребуются сами болты-конферматы (на снимке 5 штук)
Сверло по дереву 5мм
Фреза, для конфермата, с помощью ее делаются присадки под шляпку болта.
Пару струбцин под 90гр. Ими удобно соединять детали.
И дрель с битой для закручивания конферматоров, можно использовать шуроповерт.




Далее с помощью струбцин, соединяем детали, тут нужна предельная аккуратность.



Намечаем место сверловки, берем сверло по дереву на 5мм. Сверла по железу, и упаси бог по бетону использовать нельзя, они повредят декоративный ламинат у ЛДСП.
Сверло по дереву от других сверл различить легко, у него режущая кромка сделана в виде пики высотой 1-3мм.



Следующий шаг, это фрезеровка полученных отверстий. Берем фрезу (в магазинах можно найти по запросу "сверло под конфермат") и расширяем основание отверстий. Дрель нужно держать строго перпендикулярно, без покачивании, иначе можно будет сломать фрезу.



Последний шаг - вставляем в полученное отверстие конфермат и закручиваем. Кручу обычно дрелью. У нее усилие адское. Но ей сложно работать, развеска дрели не позволяет ровно держать и закручивать болт. Эт этого устает рука. Затягивать нужно без фанатизма, иначе можно повредить ЛДСП.



В итоге получаем закрученный конфермат крепко соединяющий детали.



По такой технологии можно не только собрать шасси принтера. Но и кухню... или шкаф купе. Отвлекся.
Судя по трекеру, моя посылка с подшипниками и двигателями придут в понедельник. От тогда продолжу работу над принтером.

мастер!

Намечаем место сверловки, берем сверло по дереву на 5мм

5мм сверло это под основание шурупа, а под резьбу шурупа во второй детали не нужно сверлить отверстие, скажем, 2мм? иначе при закручивании шурупа в деталь она расщепиться...