Технический форум по робототехнике.
stetz.anton » 26 фев 2018, 16:11
Добрый день, возник вопрос по Киссу.
Вот картинка с настройками Кисса и сам g-code
Собственно сам вопрос:
на строчке 361 принтер делает "прочистку сопла" и выдавливает небольшой кусок пластика, ждет, после чего едет к центру стола печатать модель.
После приезда выдавливает большой кусок пластика, хотя я ожидал, что он его "всосет взад")
Эта капля пластика в дальнейшем стучит об голову и иногда приносит неприятности.
Виной всему, как я понимаю, строка 387, которая пытается вернуть 3мм назад, но по факту перемещения эти 3мм не были втянуты внутрь.
Подскажите, где ошибся?
Спасибо!
sergey2x » 26 фев 2018, 16:39
В конце файла скорее всего будет "Destring Suck" на 3 мм.
Слайсер не видит что после предыдущей печати пластик в сопле уже есть. G1 E10 - ведь пользовательский код?
stetz.anton » 26 фев 2018, 16:47
sergey2x писал(а):В конце файла скорее всего будет "Destring Suck" на 3 мм.
Слайсер не видит что после предыдущей печати пластик в сопле уже есть. G1 E10 - ведь пользовательский код?
Да, настройка "промывки" сопла. Что то нужно дописать руками?
sergey2x » 26 фев 2018, 16:57
Можно после выдавливания всосать обратно эти 3мм, вставив G1 E7, но как-то это неправильно.
Skirt включить для прочистки.
setar » 26 фев 2018, 18:33
у вас код очистки и начало печати отбито обнулением координаты E (G92 E0) и соответственно вся печать как и положено начинается от нуля.
Как следствие все манипуляции по чистке нужно делать логически завершенными, у меня так:
G1 X0 Y0 Z0.8 F15000 ;// позиция чистки сопла
G1 E10 F100 ;// давим 10 мм - большую плюху
G4 S5 ; // ждем прилипания 5 сек
G1 Z5 ; // поднимаемся
G1 E9.8 F100 ; // подбираем сопли, но что то может все же вылиться
G4 S3 ; // поэтому ждем еще 3 сек и после этого начитаем печать
G1 F15000 ; // двигаясь к месту старта быстро
Добавлено спустя 3 минуты 27 секунд:
тут вы можете подобрать пластик на 3 мм (или меньше если разрыв будет)
G1 E9.8 F100 -
stetz.anton » 28 фев 2018, 16:08
Спасибо, помогло. Сделал ретракт на 1мм и пластик подобрал на 1мм. Надо провести тесты и настроить этот параметр под разные пластики.
ursus » 24 мар 2018, 01:10
Приветствую, товарищи.
Я уже задавал вопрос по этому поводу, ответа не было. Ковырял-ковырял настройки сам. Настроил PVe, ретракт, скорости. Печатает нормально все кроме вот этого момента на фото. В момент замедления печати при печати нависающего слоя вылазит такая вот хрень. Косяк этот с обоих сторон и на входе в этот кусок слоя и на выходе. Выглядит одинаково с обоих сторон. Подскажите как решить проблему?
З.Ы. Попробовал поднимать минимальный объем выдавливаемого пластика. Разницы в печати не заметил вообще. Поднимал до 5.
З.З.Ы. Попробовал уменьшать этот параметр. Уменьшал до 0.005. Результата нет.
ursus » 24 мар 2018, 15:58
Нашел я решение. Оказывается надо было меня не параметр min в блоке Flow, а параметр cool. Именно он отвечает за поток в нависающих слоях. По дефолту у меня стояло 1. Сначала пробовал уменьшать до 0.1, на входе в кусок слоя наплыв остался, а на выходе начала появляться недоэкструзия. А вот при увеличении до 3 все стало отлично.
lbvfy523 » 01 май 2018, 20:56
Здравствуйте уважаемые "Кисорезы"
Принимайте и меня в свои ряды.
Тоже не первый день пытаюсь освоить кису, но никак не могу её настроить
, поэтому прошу помощи:
Будет ли кто-нибудь отзывчив, кто сможет выложить свои настройки "Кисы" версии 1.6.2, применительно к материалу PET-G, принтер с 1 экструдером, голова-Боуден, принтер - РЕП_РАП.
Буду премного благодарен!
Дмитрий, Хакасия.
lbvfy523 » 06 май 2018, 14:57
Здравствуйте уважаемые форумчане.
Поделитесь пожалуйста файлами настройки КИСЫ версии 1.6.2, для пластика Pet-G.
Спасибо.
setar » 09 май 2018, 00:21
а смысл? у всех настройки разные
к тому же в кислайсер сейчас калибровка под материал встроена
lbvfy523 » 07 июн 2018, 06:23
Здравствуйте форумчане.
В общем потихоньку настроил Кису (версия 1.6.3), качество поверхностей меня устраивает (пока), но вот геометрия деталей плохая. В Инвенторе создаю тестовый кубик 20х20х20, сохраняю в STL, печатаю материалом PET-G, внешние размеры для меня в норме(отклонение в пределах 0,08 мм - измеряю микрометром) - вроде всё в порядке. А вот с круглой тестовой деталью (внешний диаметр 10мм, внутренний диаметр 3мм, высота 10мм)- возникает не приятный СЮРПРИЗ. Внешние размеры в норме, а вот внутренний диаметр (3 мм)уменьшается примерно на 10%, т.е отверстие получается 2,7 мм (хвостовик трёхмилиметрового сверла вообще входить в это отверстие не хочет). В КИСЕ масштабирую эту тестовую деталь в 1.1 масштаб, печатаю - внешние размеры естественно уходят (до 11мм), а вот внутренне становится как раз 3 мм.
Подскажите - как можно победить эту проблему? Просто подгонять каждую ОТВЕСТТВЕННУЮ деталь по внутренним диаметрам - морока и лишний расход пластика.
P.S. Пробовал печатать с разным направлением периметров (IN, Out) - результат, практически без изменений.
Спасибо.
setar » 07 июн 2018, 16:32
для начала нужно откалибровать принтер, причем не на тестовом кубике, а по фактическому выходу по ремням.
Находите удобное место для контроля, подгоняете каретку в одно крайнее положение, и ставьте метку, затем перемещаете как можно дальше по управляющим кодам 180мм или дальше. В этом положении ставите вторую метку и проверяете фактическое перемешение.
затем пересчитываете число шагов на мм в прошивке (используйте таблицу калькулятор по ссылке из темы ОГЛАВЛЕНИЕ).
Далее калибруем голову, тоже важно (там же в оглавлении ссылки по калибровке). если голова передавливает поток больше нужного будут непредсказуемые изменения геометрии
после калибровки сюрпризов не останется, будет лишь два параметра которыми можно будет компенсировать усадку материала :
1. параметр inset (безусловный отступ внутрь детали, компенсация "неаккуратности укладки", обычно от 0.05 до 0.1)
2. параметр усадки материала в % - shrink XY и Z , как вычисляется лучше читать на сайте автора, но по сути чем больше объект тем больше вычисленная поправка. у ABS усадка около 4%
ales2k » 09 июн 2018, 12:46
У разного АБС усадка очень разная, зависит от производителя и цвета материала.
good_idea » 15 июн 2018, 18:08
Добрые люди,
кому-нибудь из вас удавалось поставить в Кисе заполнение выше 50% и меньше 100%, ну, например 80%. Надо напечатать деталь очень плотно, то чтобы было немного пустоты, чтобы было куда уходить лишнему пластику. А то если поставать заполнение 100%, то если будет хоть чуть переэкструзии, то лишний пластик будет на верхнем слое буграми.
Пробую поле "Set % infill" заполнить 80%, а он округляет до 50 или 100%. Зачем тогда это поле?
