roboforum.ru

Общие мысли.
1. Если 2х2 - это одно, а если 4х15 - то совсем другое. Во втором случае боюсь могут быть проблемы с точностью подачи.
2. А длины они какой, эти прутки-ленточки? Надо будет все скажем 6-8 часов печати раз в 5 минут новую подсовывать?

А вообще - ИМХО нужен какой-то "народный" экструдер для переработки гранул в пруток. Хорошо, если он же сможет перерабатывать и всякий другой мусор, например неудачные или сломанные ранее распечатанные детали Пока по инету бродит единственная конструкция - на основе бура по дереву и какой-то трубы. Но там чувак делает субстрат для растений, у него требования к сечению выходного продукта не такие строгие.

у меня таких деталей целая коробка - не выбрасываю как раз потому что эта идея давно в мозгу крутится

хых, вот вам возможность заработать 40к долларов на разработке такого экструдера: http://inventables.blogspot.com/2012/05 ... -make.html

Пока никто не смог вроде =)

Да, шредер + экструдер прутка будет куда технологичнее.

Вот, один почти смог: проект http://filabot.com/ - установка для дробления и изготовления прутка. Собрал на кикстартере 32000$ из 10000$. Обещает цену в 350$, вроде вместе с дробилкой. И вроде как выложил все исходники проекта в свободный доступ. Интересно.



Интересно, будет ли пользоваться спросом акриловый пруток? АБС отходов у нас сильно меньше. Ведь, если я не ошибаюсь, для акрила подойдет не каждый экструдер. Да и результат очень сильно зависит от точности позиционирования и вибраций.

самый интересный момент это очистка пластика от посторонних включений, я себе это смутно представляю, кроме как механической сетки на пути пластика
ну и вызывает вопросы сохранность сечения прутка накручиваемого на катушку сразу после экструзии, мне кажется должна быть ванна охлаждающая

чихать хотели филаботовцы на все включения в прутке. как и на постоянство диаметра с химическим составом. (

The Filabot Wee is producing 1.75mm filament that is +/- .05mm, как говорят.

а с чем может быть связано, что окружности получаются не круглыми, а эллипсами. грешу на то, что hotend плохо закреплен. калибровку вроде сделал.

а квадраты ровные?
ну голова разумеется должна быть хорошо закреплена, там существенные боковые нагрузки

В том то и дело прямоугольники 10х150ммм ровные. А в прошивке спринтер не может быть дело? А боковые нагрузки откуда пластик же жидкий?

Вобщем буду сегодня крепить хотенд как следует на slidemount plate, до этого он сидел там за счет трения.

боковые нагрузки появляются особенно часто при печати без охлаждения - вновь напечатаный слой приподнимается выше уровня печати и после застывания его голова уже с усилием утюжит

Немного неудобно перед автором блога за использование его уютненького в личных целях. Надеюсь, hudbrog не против гостей. =)
А если бы существовал токопроводящий термопластчный материал в прутках, то можно ли было бы делать платы? А при наличии второй головы - интегрировать в изделия трехмерные электрические контуры? А если вместо прутка использовать тонкую медную проволоку, вплавляя ее в свежеэкструдированную нить пластика?

уже продумывали, пока не получается
лично печатать пытался ПОС60 - чуть голову не угробил

hudbrog писал(а):хых, вот вам возможность заработать 40к долларов на разработке такого экструдера: http://inventables.blogspot.com/2012/05 ... -make.html)

Ну там они хотят чтоб еще и красило... А это уже кажется сильно сложнее...

Вроде в филаботовском видео парень какие-то куски желтые в белую стружку сыпал, и пруток желтый получился.

setar писал(а):уже продумывали, пока не получается
лично печатать пытался ПОС60 - чуть голову не угробил

А легкоплавкие сплавы пробовали? Розе, Вуда и т.д?