roboforum.ru

статья полезна, но исправь:
"Число в конце (700) это количество шагов двигателя, необходимых для выдавливания 1 мм пластика через экструдер." => "Число в конце (700) это количество шагов двигателя, необходимых для забора 1 мм прутка внутрь экструдера."

Ни у кого не зависала печать?

Сегодня мучаю здоровую детальку (45х70 мм), и не могу ее допечатать, печать зависает в самых неожиданных местах... особенно радостно поле 2х часов печати..

Пользуюсь ReplicatorG на wXP, после завешивания нужно вытянуть и вставить USB шнур принтера. подозреваю что это кривость реализации на джаве..

И смотря на груду изведенного пластика появилась идея сделать мини печь для переплавки пластиковых отходов печати обратно в прут, только прикинуть нужно есть ли смысл с этим играться, мож дешевле его выкинуть и новый пластик купить.

Про переработку пластика - самодельный экструдер: http://web4deb.blogspot.com/2010/12/pla ... media.html

Шнек - бур по дереву из строймага. Конкретно этот экструдер для полиэтилена - но проблем использовать его с ABS не должно быть.

у меня не то чтобы зависания, скорее остановки в печати при запуске G-кода с ноутбука с короткой продолжительностью печати слоя (столбик печатаю). Переход со слоя на слой вызывает паузы (видимо дозагрузка следующего слоя). Решил печатью с SD карточки, чего и рекомендую всем.

Экструдер прутка это тема зманчивая (учитывая мизерную стоимость мешка гранул ABS), но реально сложная.

То понятно, что сложная - но вон человек же сделал. И я считаю, что экструдер прутка (с подобранной одной постоянной скоростью вращения) все равно проще, чем экструдер сразу из гранул в печать, а ведь такие тоже встречаются. Тут, как по мне, главное - обеспечить равномерную вытяжку прутка из экструдера. Я бы делал так: экструдер как по ссылке, ну токо с круглой дыркой, потом участок остывания прутка - просто в воздухе, скорее всего с обдувом, чтоб остывал побыстрее, потом ролики - или резиновые, или типа того же зубастого болта, как в экструдере принтера. Обе скорости вращения - шнека и роликов - регулируемые и стабилизируемые, их соотношением можно регулировать диаметр прутка. Ну а дальше или на пол в кучу и руками сматывать, или моталку какую придумать.

Если на участке остывания пруток будет сильно провисать и деформироваться - можно в конце печки экструдера сделать поворот на 90 градусов вниз и расположить участок остывания вертикально.

да, я именно такую схему продумывал уже.
к тому же нужно придумать обратную связь по скорости вращения шнека, чтобы гранул не давить больше чем вылазит прутка (а то будет выброс разогретого пластика через заправочную горловину).
Ну и по хорошему нужно ставить сетку фильтрующую перед выходом сопла

Университетский учебник по химии, раздел полимеры, детально разрисованная схема полимерного экструдера. Все очень круто но на практике обеспечение равномерности подачи материала не говоря уже о фильтре с ячейкой 0.2 мм, не такая тривиальная вещь как кажется.
получить на выходе пруток похожий на требуемый - не проблема. проблема получить пруток требуемого качества.
проще из огрызков производства отливать делали в силиконовые формы. )

коллеги, поясните ещё раз про подготовку подогреваемой платформы.

Вчера в очередной раз переделывал платформу, сделал так:
внизу платформа с линейными подшипниками и креплением ремня передачи. На нее сверху жестко (на стойках 5мм) закреплена вторая платформа , из дсп 6мм (было там оргстекло - размягчилось и поплыло).
На верхнюю платформу фанерную наклеил фольгу, для отражения тепла. Дальше опять жесткие стойки 20mm, здесь они крутятся и регулируют подъём горячей пластины.
На горячую пластину положил стекло толстое, жаропрочное 6мм (тонкое было, треснуло).
Стекло покрываю пленкой состава из ABS распущенного в ацетоне.

Мелкие детали печатаются идеально, а большие отлипают при слое свыше ~5mm
подогрев стола 120 град, печать ABS 230 град.

думаю может подогрев стола выключать где то с 2 мм ? чтобы схватилось жестче, а то слой нанесенного состава находится в вязко-липком состоянии.

Если включить обдув - стол принимает температуру примерно 70 град, выше не поднимается (при постоянно включенном состоянии). Но все равно отлипает

setar писал(а):из дсп 6мм (было там оргстекло - размягчилось и поплыло).

Имхо, ДСП тоже может поплыть. Там смола не слишком-то жаропрочная. Фанера надежнее.

неточно написал, у меня там картон (кусок ламинированой стеновой кухонной панели)

Добавлено спустя 3 минуты 32 секунды:
идеально печатать получается на бумаге которая наклеена на стекло, вот только ее хватает на несколько печатей а затем геморой с заменой (составом для снятия этикеток + тряпкой приходится оттирать стекло).
просто бумага идеально принимает 5-6 слоев, затем ее тоже "корежит" - приподнимает края

Края поднимант изза тепловой деформации,

На выходных печатал толстую деталь, на высокой скорости ее корежило ибо слои неуспевали остывать в середине, приподнимать начинало углы. а на низкой скорости печаталось нормально пока не повисло

Пробовать печатать на низкой скорости если деталь одна заполнение высокое

Добрый день,

у меня принтер от Кипариса http://skb-kiparis.ru, как на нем сделать качественную печать, если исходников прошивки нет? Я спрашивал у кипарисовцев, они сказали, что у них типа стандартный teacup. Подтверждает это их заявление то, что Replicatorg работает с их принтером через стандартный teacup-драйвер. Но я их прошивку менять на свою боюсь, можно принтер испортить, вы согласны? К тому же я компилировать прошивки не умею. Можете подсказать, как это делается?

ну, если опыта компиляции прошивки нет, то наверное лучше не трогать.
А качественная печать от прошивки не всегда зависит.
Да и вообще - это же коммерческий продукт, пускай они подскажут как решить проблему и как калибровать принтер.

Добавлено спустя 10 минут 40 секунд:
Это конечно злой прокол
прошивку компилировать мы не умеем, а принтеры 3D продаем...

Так то механика, а то программирование, а еще электроника есть

Ну я же почему то считаю важным самостоятельно изучить тему полностью прежде чем предлагать другим услуги ?