roboforum.ru

Мой ЧПУ софт CNCsoft.
Вот последняя версия софта и плата управления для него.
По программе:
1. Версия находится на стадии тестирования, поэтому о всех замеченных багах прошу сильно не пинать, а писать здесь на форуме.
2. Если вы нажали на кнопку СТОП, то необходимо нажать ее еще раз иначе рисовать не будет.
3. Работы по обновлению программы временно прекращены, с связи с изготовлением нового ЧПУ.

Новая версия программы вот здесь
viewtopic.php?f=81&t=7280&p=140403#p140403

По ппате:
1. Все питается от компьютерного БП.
2. Непосредственно к розетке LPT подключено 3 ШД, все остальное подключается через разъемчики включая датчики конца стола (программно не поддерживаются).
3. Нужно быть внимательным при распиновке ШД, т. к. если схема включения обмоток двигателя A, B, C, D, то в схема снизу вверх B, D, A, C, если включить не правильно двигатель будет дергаться из стороны в сторону. A, B, C, D это концы обмоток взятые на фонарь, проще говоря это последовательность проводов на которые нужно подавать импульсы (например кра, жел, зел, кор). Поэтому я вначале определял на какие концы обмоток нужно подавать импульсы чтобы двигатель начал вращаться и потом эту последовательность маркировал A, B, C, D.
4. Режим управления ШД полушаг (развивается максимальный момент для униполярных ШД).
5. Двигатель можно подключать только униполярный.
6. Перед тем как совать плату в LPT обязательно проверить работу схемы подавая +5В к парам ножек LPT разъема платы (НЕ материнки) 2, 3, 4 и 5, 6, 7, не забываем подключить перед этим землю к 25 ножке. Подавая на ножки 2, 4, 6 +5В соответсвующий движок должен делать шаг, если подать +5В на ножки 3, 5, 7 изменица направление вращения. Только после этого втыкать в LPT.

На фотках платы оптопары под углом стоят и резисторы на них раком стоят, это я первую печатку не правильно развел, в архиве лежит исправленная версия.

Из 4 осей можно сделать станок ЧПУ для резки пенопласта горячей струной.

Myp писал(а):фрезы опять же в твери у нас не купить =/  

... и почта не работает      :cry:    :cry:

avr123.nm.ru писал(а):Вместо металл для изготовления фрезерного станка подойдет ДСП - можно склеить для утолщения. легко резать и сверить дома.  

А станочек ЧПУ из ДСП просто прелесть:        http://hobbycnc.hu

На нем можно уже алюминиевые детали для нового станка делать - если не спешить и снимать металл по малу.

А на люминевом станке делать детали для станка из стали.

да вот большой толстый кусок дсп у меня есть, этот квадратик весит дохренищи и одна сторона совершенно ровная и красивая, с пластиковым покрытием.
когда газовую плиту ставил на кухне вырезал этот квадрат там где щас конфорки стоят
и припрятал под кровать на всяк случай =)

да и дремель у меня есть =)

но у тех приводов малый рабочий ход
макс размер это 250х250
так что в боковой стенке компьютера например окошко фигурное не прорезать...

Master писал(а):А на стальном станке делать детали для гранитного станка  :D

[off]как бы к тому моменту не понадобиться фрезеровать гранитное надгробье [/off]

написал этим ребятам
спрашиваю могут ли они увеличить размер рабочей области за счёт удлинения приводов

Myp писал(а):у тех приводов малый рабочий ход макс размер это 250х250
так что в боковой стенке компьютера например окошко фигурное не прорезать...

А голова на что ?

Этож не от хода зависит !  А от размеров портала - ход ведь не обязательно должен быть "от стены до стены"

avr123.nm.ru писал(а):

Master писал(а):Хотя я если честно не уверен в целесообразности покупки. За эти же деньги можно купить 3 мощных шаговика, а уголки и шпильки купить на базаре.

шпильки метроые резьбовые не дорого стоят и уголки всеразличные имеются.
мебельный станок ИМХО самый реальный для изготовления.

угу
вот это и смущает, что можно дешевле
но я не имею никакой базы чтоб чёто серьёзное собрать
ни гаража ни верстака
а на коленке в квартире с одной дрелью сложно будет
пусть даже из дсп и просто но лично мне это не под силу, по этому я раньше и не задумывался о станке


но есть ещё один плюс

Уголки представляют собой сталь толщиной 4 мм. Ширина плечей уголка
составляет 32 мм. Насколько нам известно, ни одному человеку еще не
удавалось деформировать этот уголок. Выдерживаемый вес во много раз
превышает вес всего конструктора.

гайки на шпильках фторопластовые и собсно сама подвижная платформа тоже ездит на фторопласте
плотность прилегания гайки и скользящей платформы регулируется, когда сотрётся можно подкрутить и ездить дальше
(но фторопласт я думаю вобще никогда не сотрёться:))

так что это уже железный фрезерный станок =) без промежуточного алюминиевого

я поговорил с авторами они легко могут увеличить всю конструкцию
чтоб рабочий ход был 450 мм вместо 250 мм (чтоб сразу боковую стенку от системника фрезеровать)
цена привода увеличивается совершенно незначительно