roboforum.ru

мой вареант http://files.mail.ru/ORNWZX

Блин 30 метров на маленькой скорости.
А может фотки выложишь или на ютуб залей.

загрузил на ютуб

вощем игрался опять все выходные с фрезой и сверлилкой

4х заходная фреза 3 мм, скорость 850 об/мин (снизил скорость ато на большой скорости станина слишком вибрирует и рез кривой)

1. дерево и пластик режет на всю глубину нарезки, тоесть примерно 12 мм.
подача... 5 мм/сек(быстрее ручки не крутится ), пластик нормально, дсп нормально, дерево темнеет от нагрева.

2. алюминий толщиной 5 мм
с обильным маслом режет на всю толщину, подача 1мм/сек
но рез волнистый, нужно скорость фрезы повышать, ато в момент подачи фреза уходит слегка в бок по направлению вращения, а при ослаблении подачи возвращается обратно

без масла тоже режет но звук поганый, идёт туго, налипает стружка на кромки и вибрирует.

алюминий пробовал быстрее, но быстрее уже станок выгибается, начинает вибрировать и жуткие звуки издавать.
потом фреза полностью забивается налипшим алюминием и отламывается.

если фрезу зажимать за хвостик и не запихивать в патрон по самую нарезку то фреза гнётся. если запихнуть поглубже и оставить снаружи тока нарезку то можно резать номано, там уже гнуться нечему.

исходя из этого понятно что станок делать железным не надо, буду продолжать из кусочков ДСП свинчивать.
прочности для резки пластика вполне хватит.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Дело не в скорости, жестокости не хватает, вот и уводит.


Как то читал статью, в ней говорилось, что фреза должна резать, на нее не нужно давить, если на нее давишь и она гнется, значит либо не та фреза, либо не правильный режим резания.

Добавлено спустя 17 секунд:
А вообще давай фотки процесса.

Плюс стопицсот!

850 об/мин для 3-x миллиметровой фрезы и алюминия - это ОЧЕНЬ мало!
Там тыщ десять должно быть, а лучше 20

Люмень не режут без СОЖ, проще всего взять WD-40 и время от времени попшикивать.
(Готовьтесь - все вокруг будет "в крапинку" )

нее, жосткости там достаточно, гнётся сама фреза, когда кручу подачу то фреза изгибается и от этого изгиба волны идут
если крутить подачу меееееееедленно то ровней чем я ножовкой пилю

у меня кетайская сверлилка за $110
у неё максимальная пятая скорость - 2800 об/мин
но реально - 850 об/мин максимум, на остальных она подпрыгивает от вибрации и ползает по полу надо ремень менять он там кривой и дубовый.
я тут ещё случайно потянул за шкив и он у меня в руках остался, кетайцы забыли его винтиком законтрить на валу))))

фотки какнибуть сделаю)


ЗЫ
это я вобще всё в процессе постройки фрезера изголяюсь, чтобы примерно понять что мне надо сделать)

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Если расчитывать на мелкие фрезы (диаметром два-три-пять миллиметров)
то примерные параметры шпинделя должны быть такие:
Мощность от, скажем, 200 ватт и выше. Обороты - от 5000 до 20000 можно выше.
Это все, конечно, плюс-минус трамвайная остановка, просто порядок цифр.

Иначе про нормальную обработку металлов можно забыть.

А вот пластик, фанерку, модельный воск или пенопласт - да, вполне сойдет и "китайское сверлилко".

Станок делать "железным", действительно, необязательно (ну если каких-то суперточностей не добиваться,
чугуний не точить и не расчитывать на круглосуточную работу )).
Боковых нагрузок на фрезу (если речь идет о трехмиллиметровых фрезах) значительных быть НЕ ДОЛЖНО!
ДСП вполне сойдет в качестве рамы. Хотя я бы взял что-то типа "столешницы" - она потяжелей и постабильнее.

Добавлено спустя 13 минут 56 секунд:
Да, еще...
При резании карманов, фреза как правило должна резать "правую" стенку,
иначе она будет выламываться и греться.
Хотя это больше касается металлообработки "нормальной", не наколеночной.

станок я как раз строю поверх столешницы
остался квадратный кусок столешницы когда газовую панель ставил на кухне, вот на ней и собираю.

металл резать не буду, чисто дерево/пластик, рабочим полем примерно А4
ход по Z оси максимум 70 мм, вобщем фигурная резка плоских деталей.
не могу определиться со шпинделем, толи ставить небольшой мотор от блендера с цангой на ось сразу
толи просто цангу в подшипниках и гибкий вал, а мотор сбоку поставить.
фрезы мелкие, 2-3 мм, может быть иногда на 10 для плоскости
гибкий вал подкупает тем что на оси нагрузка небольшая, не надо таскать вес мотора
от этого зависит какую делать ось Y

сверлилку купил чтобы сверлить дсп детальки для станка но как всегда слегка увлекся

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Я бы все-таки ставил цангу на ось движка... Ну это мое имхо.

Так лучше можно мощность отобрать и можно высоких оборотов достичь и легче,
по-моему, отцентровать цангу-фрезу.

Для таких мелких фрез высокие обороты - это необходимость,
чтобы скорость режущей кромки нормальная рабочая получалась.

Для пластика-дерева итп фрезы лучше брать с небольшим количеством заходов
(двухзаходной точно за глаза хватит).

И... "блендер", как мне кажется, слабоват.
Хотя фиг знает... пока не попробуешь, не узнаешь,
ну и от подач зависит.

вот обещанные фотки

общий вид с тисками


в масштабе


в виде сверлилки


качество обработки хвоста тисков
верхняя плоскость необработана нижнюю я шкуркой отполировал


в процессе фрезеровки латунного тройника



модернизированные ручки
сделал отверстие в противовесе за счёт этого удлинил ручку в 2 раза иначе было невозможно крутить такими короткими.
поставил фторопластовую прокладку у лимба.



ну и вот заготовка для оси Y
2 тройника скрученные вместе, внутренний диаметр 8 мм
идеально надеваются на круглые направляющие от принтера.

примерил, потом надо будет покрасимше и надёжней прикрепить.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

и это все в квартире на ковре происходит?
жесть

ага
но не боись
ковёр лет 30 провисел у знакомых на стене
весь выленял и уже был на пути в помойку
но мы его вовремя увидели и отобрали и положили на пол )))

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

вощем все выходные опять провёл на ковре

сделал ось Y из принтерных направляющих
оказалось говно, мягкие какието, сгибаются свинчиваются, и тяжёлая очень
разобрал и сделал нормальную ось на уголках и подшипниках
как в видеоролике на тытрубке


кончилась шпилька пришлось временно скрутить двумя болтиками и муфтой
пазы для уголка в каретке, а так же уголок в зелёной доске фрезеровал на самопальном фрезере из сверлилки и координатных тисок
пришлось сделать сначала 45 градусную полочку с упором, а по полочке уже двигать доску и срезать уголок под 45 градусов фрезой.
думаю как приделать пылесос к сверлилке, опилок море.



с одной стороны, туда где шпильки идут поставлю досочку(опять таки кончились временно)и к ней уже ось Z

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

продолжаем разговор

доделал 2 оси
вот как то так оно будет выглядеть






коричневая деревяшка, ось Z, будет на себе носить инструмент.
ход примерно 5 см.
более грубо высота будет регулироваться установкой оси Y на нужную высоту
сделаю ряд отверстий и мона будет выбирать любую высоту под формат заготовки, чтоб мона было гравировать на разных посторонних предметах
открутил болты, переставил ось по высоте, закрутил болты.

дырочки для облегчения каретки


дсп пропитано лаком для упрочнения там где было срезано фрезой, под уголками, чтоб со временем не проминались
хотя люфт выбирается элементарно подтягиванием гайки, а износ уголка заменой уголка на новый.

всё это будет крепиться жёстко к станине и внизу будет ездить столик, ось Х
щас размышляю над тем как сделать столик ездящий

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!