[quote="frig"]kiko_87, две штуки никак не получится синхронизировать - опора будет только на одно. Вообще не вижу проблем с шепталом - выше написано по поводу носика на клапане "вверх" и там вот вверху в него должно упираться шептало.
Просто ось и на ней планка направленная сверху вниз - в нормальном состоянии усилие от клапана будет просто полностью передаваться на опорную ось. Нижнее плечо поменьше, верхнее побольше, чтобы снизить усилие... пружинка, магнитик... [quote="frig"]
-все равно не понимаю
, видимо технического образования не хватает... можно на рисунке это изобразить ?
У меня после долгих размышлений появилось полное описание пневмогрены))
значит на клапане выступающая часть будет выглядеть как прямоугольник 2мм х 4мм. Фиксировать клапан будет диск металлический с вырезом в центре, размерами 2 мм х 4 мм. Если диск привести в движение вокруг своей оси, то вырез совпадет с выступающей пипиркой на клапане...И клапан сам откроется. А диск приводится в движение шестеренкой, т.к. сам диск тоже имеет зубцы, и сделается он от простой литой шестеренки, путем сверления отверстия в центре))
К диску подключен мотор через редуктор, для уменьшения оборотов, а к редуктору шестерня на пружине от механического будильника))))) вроде норм должно быть... понимаю что чем меньше площадь пипирки - то давление будет соответственно меньше на диск с отверстием.
В итоге получаем многоразовую с механическим инициированием пневмогрену. Камеру для сжатого газа думаю лучше сделать из фторопласта,т.к. легко обрабатывается и найти несложно, конечно, из металла лучше, допустим сталь или алюминий, но вроде как по физическим свойствам, твердость, сжатие,... фторопласт близок к алюминию?! частично но всетаки
Вот про фторопласт инфа
Физические свойства фторопласта-4.
Плотность, г/см3 2,14-2,26
Теплоемкость, кал/г°С 0,25
Коэффициент линейного расширения 1х10-5/°С 8-25
Теплопроводность, ккал/м.ч °С 0,2
Температура стеклования, °С -120
Температура плавления, °С 327
Минимальная рабочая температура, °С -269
Максимальная рабочая температура, °С 260
Водопоглощение за 24 часа, % 0
Теплостойкость по Вика, °С 110
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа не менее 22.5
Термостабильность при 415 °С, ч не менее 100
Механические свойстваПредел прочности при растяжении, кгс/см2 200-300
Удлинение при разрыве, %: 300-350
относительное 350-500
остаточное 250-350
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 120
Модуль упругости при сжатии, кгс/см2 7000
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2 110-140
Модуль упругости при изгибе (при 20°С), кгс/см2 4700
Удельная ударная вязкость, кгс. см/см2 более 100
Твердость по Бринелю, кгс/мм2 3-4
Коэффициент трения по стали, 0,2
Качество механической обработки, превосходное
Химические свойстваТемпература разложения, °С выше 415
Потеря массы за 5 часов,% 0,2 (при 420°С за 3 часа)
Горючесть не горит
Атмосферостойкость превосходная
Кислотостойкость стоек
Щелочестойкость стоек
Добавлено спустя 1 час 21 минуту 8 секунд:Физические свойства алюминия
Плотность (99,996% А1), г/см3, при температуре:
20 °С 2,6989
1000 °С 2,289
Коэффициент линейного расширения при температуре 20-100 °С, К-1 24,58*10-6
Динамическая вязкость (99,85% А1), Н*с/м2, при температуре:
800 °С 2*10-3
1123 °С 1,540-3
1279 °С 1,3*10-3
Модуль нормальной упругости Е, МПа, при температуре:
20 °С 7,1*104
Модуль сдвига при температуре 20 °С 2,7*104 МПа
Механические свойства алюминия .
Временное сопротивление разрыву σв,МПА:
в отожженном состоянии 50
в деформированном (холоднокатаном) состоянии 115
Предел текучести s 0,2 :
в отожженном состоянии 50-80
в деформированном состоянии 120
Предел усталости (500*10 6 циклов),σ -1:
в отожженном состоянии 40
в деформированном состоянии 50
Предел ползучести, при температуре:
15 °С 50
100 °С 27
Предел прочности при срезе,σ ср:
в отожженном состоянии 60
в деформированном состоянии 100
Относительное удлинение,δ:
в отожженном состоянии 30-40%
в деформированном состоянии 5-10%
Относительное сужение, ψ:
в отожженном состоянии 70-90%
в деформированном состоянии 50-60%
Ударная вязкость при температуре 20 °С aм 140
Твердость по Бринеллю, НВ:
в отожженном состоянии 25
в литом состоянии 20
в деформированном состоянии 30-35