roboforum.ru

Всем привет!

Не нашел в рунете более активного сообщества по 3д-печати, чем этот форум (может кто подскажет, кстати, где искать?), поэтому хочу здесь свой вопрос задать.

Покритикуйте следующую идею по конструктиву дешевого варианта дельта-принтера: так как на хотэндах, моторах и электронике сэкономить особо не получится, то нужно упрощать и удешевлять конструкцию шасси. Видится следующий вариант - взять в качестве вертикальных стоек так называемый "омега"-профиль, он же - шляпный. Т.е. в разрезе представляет собой такую шляпу с полями, например, боковые полки - 25 мм, высота и ширина "шляпы" - 35 мм. Толщина, скажем, 2 мм. Стоимость такого профиля, который идет как основа-обрешетка для строительных конструкций копеечная - не более 200 р за метр. Далее, шлифуем боковые торцы "полок" под полукруг, получаем две ровных и достаточно жестких направляющих с базой 85 мм. По этим направляющим можно пустить каретку с бронзовыми или фтороплатовыми ползунами, по типу того как бывает сделано в принтерах или сканерах. В идеале каретка должна быть С-образной, но может быть и плоской, только потребуется какое-то более хитрое крепление ползунов. Выглядеть этот узел должен так:


Соответственно, получается дешево и сердито, единственный вопрос - параллельность направляющих для "типового" профиля и трудоемкость подготовки его кромок для качественного движения ползунов, но вопрос технологически решаемый.

Внутри профиля имеем пространство для размещения привода каретки - может быть как с помощью ремня, так и тросиком (для удешевления), нижняя и верхняя платформы треугольные, получаемые спомощью лезерной резки и гибки из листовой конструкционной стали - на отогнутый лепесток крепится шаговый двигатель, к нему же - омега-профиль, в идеале - заклепками для удешевления и простоты.

Варианты конструкции - использовать ролики вместо ползунов, что слегка удорожает и усложняет конструкцию, однако делает ее более повторяемой в домашних условиях - каретку тогда можно делать из плоской пластины, ролики крепить к ней винтами.

Какие минусы такого конструктива вы видите? Какие ошибки?

Для дешевого варианта исключи направляющие - собери принтер только на леске/тросах.
http://forums.reprap.org/read.php?1,525804
Давно хочу собрать что-то подобное, но руки не доходят.

Это уже "академический экстрим" Я-то хочу идею простой, но в тоже время технологичной, воспроизводимой конструкции, чтобы штамповать можно было массовым тиражом за 3 копейки.

Да, что касается механики, направляющие сильно удешевить не получится - там точность требуется "упс"
Лично я оч хочу попробовать вот это http://www.thingiverse.com/thing:1204552

Вот вы говорите стоимость этого профиля около 200р за метр. Тем временем конструкционный профиль 20х20 можно взять за ту же цену. Вот например, для своего кубика брал тут: http://poetro-automation.ru/konstruktsionnyj-alyuminievyj-profil/profil-s-pazom-6-mm.
А для использования профиля не только в качестве рамы, но и как направляющей нужен V-slot, например: http://soberizavod.ru/catalog/alyuminievyy_profil_seriya_20_bez_pokrytiya/profil_konstruktsionnyy_20_kh_20_bez_pokrytiya_/.

Вот например этот проект: http://www.thingiverse.com/thing:456659
С масштабируемостью всё ОК :

bumpy писал(а):Покритикуйте следующую идею

взять в качестве..

Далее, шлифуем.., .., ...

Сначала стоит взять калькулятор с кнопкой "время" и прикинуть все составляющие. Китайцев вы не переплюнете. Линейные подшипники на кругляке копейки стоят. Уже и кругляк возят. осталось дождаться, когда цена и на него упадёт. Во всяком случае это будет быстрее исполнения вашей задумки.
Чтобы сделать простейшую операцию вам нужно ещё ковёр-самоделку для этой операции придумать+воплотить.

Наверное, нужно пояснить - идея не в том, чтобы сделать единичный экземпляр как можно дешевле, а в том, чтобы продумать конструкцию, которая была бы копеечной, а самое главное - простой в производстве. При этом можно собрать прототип из подходящего конструктива, потом опробовать мелкосерийное производство на базе лазерной резки и гибки, а в перспективе - штамповать такие принтеры миллионами

Что же касается дешевых китайских линейных подшипников - насколько я понял, с ними (дешевыми) есть немаленькие проблемы с качеством, а что качеством повыше, то уже не так дешево.

Вам быстро, дёшево или качественно?

Думаете зря все на рельсы да профиль конструкционный переходят? С жиру бесятся?

om2804 писал(а):Думаете зря все на рельсы да профиль конструкционный переходят? С жиру бесятся?

Думаю, что, в основном, все идут по проторенным дорожками и используют готовые решения.

Ну нет. Заколхозить можно дешёвые направляющие с каретками. Но этот колхоз всё равно будет хуже готового решения.
Не очень понятен мотив. Для себя сделать или в серию пустить и разбогатеть? Просто подумайте, что значит спроектировать, спрототипировать, устранить недостатки, наладить поставки компонентов, производство... Сколько на это времени уйдёт и сил. Готовы? Тогда вперёд.
Да, и тираж принтеров даже в тысячу штук - никому не нужен, поверьте (какие там миллионы). FDM-принтер не массовый продукт. Рядовому пользователю нужно, чтобы нажал кнопку и печатает. Бубен в комплекте не предлагать.

PS: Может подчерпнёте что-то полезное из моих поисков. Я в результате пришёл к тому, что китайские рельсы всё равно лучше, а конструкционный профиль удобнее.

фирма picaso, которая выпускает разные принтеры, активно рекламируется и за счёт этого имеет уже некоторый авторитет и узнаваемость, продала суммарно 4 тыщи принтеров за 5 лет.

Видел я этот пикасо. И даже имел "удовольствие" с ним поработать (правда с первой версией, вторую не видел). Бубен всё также необходим. Деламинация никуда не делась. Настройка уровня стола это вообще нечто, крутить болтами с низу. Провозился полчаса так и не смог нормально выравнять. А от наличия напечатанных петель дверцы и других напечатанных деталей я вообще офигел. Это уж слишком для принтера в 100 килорублей. Могли бы и отлить.
Где-то видел обзор, что во второй версии всё также много косяков.
И да, "авторитет и узнаваемость" они этим заработали. Нафиг, лучше купить прюшу. Хз как им удалось продать 4к принтеров. Впрочем можно сказать, что и 40к продали. Не проверишь же.

bumpy писал(а): потом опробовать мелкосерийное производство на базе лазерной резки и гибки, а в перспективе - штамповать такие принтеры миллионами

Так проектируйте сразу под эти технологии. Зачем что то усложнять?
Если не строить что то здоровое, то порезать и согнуть лист чермета вполне достаточно что бы потом собрать принтер при минимуме покупных деталей...
Вот люди чпу собрали .