roboforum.ru

Да?
А, вот смысл в продувке форсунки перед печатью не на стол а в специальную, находящуюся за столом чашечку есть?
Или нет?
Струйные принтеры всегда так делают )))
Головка убегает за край печати и гадит через поролонку в специальную чашечку...

Да... Как же я забыл про чашечку с поролонкой. Ведь ни один уважающий себя дельта принтер, пока в чашечку не нагадит, не заработает...

Закупил я тоже этих траксов металлических под М3. Но у них беда совсем с углами... максимум круг 160мм диаметром теперь дельта может описать. На 85мм уже все упирается в шапки винтов и в каретки... как вы на столе в 265 с ними живете, непонятно...

_________________
Мой блог о 3D печати.

Добавлено спустя 4 минуты 45 секунд:


Крепил их так или по другому ?

Ну оранжевых вставок таких у меня нету конечно. Вопрос, где их взять?

_________________
Мой блог о 3D печати.

Я использовал самоконтрящиеся гайки - см. фото на предыдущих страницах. Можно и у китайцев заказать проставки (spacers)

Добавлено спустя 37 минут 5 секунд:
После замены суппорта и утяжеления конструкции стало понятно, что шпильки тяг М6 слишком гибкие. Конструкция гуляет непозволительно. Пока непонятно, на что менять. Углепластик мне показался по жесткости не намного лучше при сравнимом диаметре. Разве что надеть сверху алюминиевую трубку...

Добавлено спустя 37 минут 5 секунд:
После замены суппорта и утяжеления конструкции стало понятно, что шпильки тяг М6 слишком гибкие. Конструкция гуляет непозволительно. Пока непонятно, на что менять. Углепластик мне показался по жесткости не намного лучше при сравнимом диаметре. Разве что надеть сверху алюминиевую трубку...[/quote] или если полностью тяги переделывать то внутрь углепластиковый стержень.....

_________________
Самопальная дельта
марлин+пронтерфейс+слик3р
Истина в VINe

Думал про стержень. Углепластик хрупковат - М6 резьбу на нём резать страшновато. Приглядываюсь к текстолиту.

Гайка М3 + Винт М3 + Напильник + Дрель (шуруповёрт)...
Накручиваешь гайку на винт, зажимаешь в шуруповёрт...
Шуруповёрт прижимаешь коленкой к стулу или зажимаешь между ног...
Давишь на гашетку и елозишь напильником под нужным углом до нужного размера...
Всё
При достаточной сноровке делов, то на одну минуту )))



Алюминий мягок и имеет достаточно большой коэффицент теплового расширения => точной печати не будет никогда...
Титан - чрезвычайно прочен, лёгок и коэффициент теплового расширения небольшой (накрутить резьбу можно, но сверхтрудно)...
Углепластик - дёшев, в десятки раз прочнее любых суперсталей, многократно легче и боится только ударных нагрузок => т.е. если не долбить прям по нему молотком или не заколачивать им гвозди и не перегревать выше температуры размягчения-охрупчивания эпосидки - ИМХО лучший выбор )))



Резьбу в углепластике (волкна+ эпоксидка) крутить может и можно (но всё равно ведь крутишь резьбу в эпоксидке),
лучше, всётаки, вклеивать на эпоксидку ...

Палтрузионные профили - волокна ориетированы в одном направлении - нагрузка только вдоль оси (для дельта 3D-printerа)
http://www.easycomposites.co.uk/#!/cure ... fibre-tube

Свёрнутые в трубочку - воспринимают нагрузку во всех направлениях (для любого типа 3D-printerа)
http://www.easycomposites.co.uk/#!/cure ... fibre-tube

Тканные и полированные (для любого 3D-printerа и шоб переливалось)
http://www.easycomposites.co.uk/#!/cure ... fibre-tube


Работет не наполненность, а размеры и сечение профиля...



У текстолита только ДВА достоинства - НЕ ржавеет и ток НЕ пропускает )))
Всё остальные его характеристики это сплошные недостатки )))

Неужели алюминиевую трубку от наших температур колбасить начнёт?Чтой-то я сомневаюсь)
Я её собираюсь ставить.Только вот руки до сборки никак не дойдут.

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

Есть такая прикольная штука (для понимания происходящего) называется прецезионная обработка )))
Там поясняется, что изменение темпиратуры окружающей среды на градус - ведёт к изменению размера обрабатываемой
заготовки на несколько микрон...
Десятки градусов => почти сотня микрон ...
Допустим толщина слоя печати 0,05мм это 50 микрон...

Обычное 4 мм стекло при нагреве от 28 до 110 град становится толще на 0.2 мм табишь 200 микрон )))
А, трубка - она длинная же больше 200 мм да, тада давай посмотрим коэффифиенты линейного теплового расширения?
И узнаем как же колбасит люминий...
И может даже сравним люминий, титан и графит )))

http://tehtab.ru/Guide/GuidePhysics/Gui ... dCeramics/

Если стремиться к точной 3D-печати, значит есть над чем подумать, да?

А теперь прикинем возможные люфты в механике и сравним?))
Предполагаю,разница на порядок будет?
Никого ни в чём не пытаюсь убедить)Каждый выбирает для себя..

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

Ну, а зачем же их сравнивать?
Они же плюсуются друг к другу...
Конечная точность рабочего органа это сумма всех ошибок конструкции...

Кстати...
Если есть самотестирование как уже сделано в недорогой "DUET 0.85"
и
Постоянная обратная отчётность от серво-моторов к мозгу, (как уже давным давно сделано в оч.дорогой механике)
то точность возрастает сразу на порядок )))


Тоже никого ни в чём не убеждаю - просто даю микро-ликбез по механике...

Сам бы принял с большой радостью и благодарностью ликбез по Г-кодам - чёт никак не могу самостоятельно разобраться в этой программируемой хренотени...

разница алюминия и стали примерно в 2 раза, температурный диапазон около 10С. Каркас у меня алюминиевый в принтере, пойду горевать теперь в печали.
Не будет никаких заметных проблем.

Возникла проблема... Это и есть линза?

Автокалибровка как-то не помогла...