roboforum.ru

встречал в продаже 1мм, работал с 0.8

legion писал(а):А какой максимальный диаметр сопла вообще использовался когда-либо для пластика?

Я кажется уже давал тут ссылку - 1.3мм

sergdem писал(а):Как может ширина получиться меньше чем диаметр сопла, разве что за счет того что соседние уже распечатанные линии будут мешать, где уж тут качество.Кажется рекомендуют минимальную ширину экструзии выставлять равную диаметру сопла, а оптимально чуть больше.

Легко ! просто шаг сетки передвижения X Y будет 0.2 мм

sergdem писал(а):

Radus писал(а):У меня например сопло 0.3 мм и оно позволяет печатать линиями от 0.2!

Как может ширина получиться меньше чем диаметр сопла, разве что за счет того что соседние уже распечатанные линии будут мешать, где уж тут качество.Кажется рекомендуют минимальную ширину экструзии выставлять равную диаметру сопла, а оптимально чуть больше.

Попробуйте потянуть за нить , дав команду экструдеру давить и нить у вас получится тоньше сопла , так и слайсер уменьшает подачу прутка и нить растягивается при укладке... имхо стремный вариант, я стараюсь не злоупотреблять инфилом со значением меньше 90% из за "блямб" в поворотах.

Здравствуйте! Нужен совет по принтеру Wanhao Duplicator 4 (все что наговорим, вероятно, будет применимо и к другим многоголовым принтерам).

Вопрос следующий - можно ли организовать печать одновременно с обоих головок? Поясню - нужно напечатать несколько одинаковых небольших предметов. Слайсим модель и каким то образом паралелим двигатели обоих экструдеров.
Настройку слайсера подобную не нашел (Makerware). Была мысль сделать двойник с разьема двигателя одного из экструдеров и подключить оба двигателя на один шлейф, но выдержит ли электроника?

Немного вцелом о работе с принтером -
1. была проблема, что первые слои ложились неровно (даже при печати с рафтом), образовывалось скругление нижнего края. Причину нашел в быстрой скорости создания первого слоя, пластик не ложился строго по траектории и соответственно следующие слои "наезжали" на него и образовывали "скругление" в начале печати. Проблема решилась уменьшением скорости для первого слоя до 10.
Печатаю ABS с темп. 225, стол 90, скорость 55. Пока полет вроде нормальный.
2. Чтобы не отлипало, протираю стол (стекло со скотчем конечно - в комплекте шли) спиртом - держится хорошо.
3. Валы Y оси кривые, как у товариша отсюда: http://habrahabr.ru/post/215581/. Кривыми они будут в любом случае поскольку длина большая, диаметр маленький а точки крепления только на концах (подшипники). Выгибают же их два ремня. Решить собираюсь установкой двух дополнительных подшипников по вторым сторонам от направляющих ремней (как на Репликаторах сделано, почему этого не сделали китайцы - не понятно, ибо конструкция слизана подчистую).

Вроде пока все, осваиваю. Буду рад любым советам и рекомендациям.

Ответ: можно. Прошивка SailFish. Фитча - Ditto printing
слайсим деталь под один экструдер. параллелит все принтер сам
Вот пример: https://www.youtube.com/watch?v=MwPP3ivtKWM

1) можно еще клеить первые слои. очень удобно
2) можно еще термопленки клеить
3) еще платформу нужно укреплять. А то шатается сильно ;(

3DPrinter писал(а):Ответ: можно. Прошивка SailFish. Фитча - Ditto printing
слайсим деталь под один экструдер. параллелит все принтер сам
Вот пример: https://www.youtube.com/watch?v=MwPP3ivtKWM

1) можно еще клеить первые слои. очень удобно
2) можно еще термопленки клеить
3) еще платформу нужно укреплять. А то шатается сильно ;(

Спасибо огромное! Почитаю, попробую!