roboforum.ru

3DPrinter писал(а):А вот как повысить скорость печати имея два сопла?
Идеальный вариант одно сопло 0,1 мм для точности и мелких деталей, а для внутреннего заполнения юзать сопло 0,5.
Какой софт/слайсер позволяет реализовать подобное?

Slic3r вроде позволяет.

Афаик, не совсем. По крайней мере полгода назад встроенной функциональности такой не видел. Но он один из немногих, кто поддерживает два сопла разных диаметров, соответственно, в принципе, никто не мешает в 3д редакторе выделить из модели "шкуру" и внутренности как две разных модели, сохранить в amf и резать потом слайсером..

porex писал(а):

3DPrinter писал(а):А вот как повысить скорость печати имея два сопла?
Идеальный вариант одно сопло 0,1 мм для точности и мелких деталей, а для внутреннего заполнения юзать сопло 0,5.
Какой софт/слайсер позволяет реализовать подобное?

Slic3r вроде позволяет.

супер
а как?

Правда сам не пробовал.

Коллеги, поделитесь опытом кто работает с многоголовыми принтерами ?
помню много раз попадались обрывки тем, но в одном месте не нашел.
(ссылочки тоже можно оставлять)

Сейчас проектирую свою модель принтера.
Если сделаю две независимых каретки по X - будет ли толк ?


Вижу что и прошивка и слайсер поддерживают работу с мультиматериалами, только не очень понимаю как все происходит.

2 привода по Х - бессмысленно. Сделать можно, но на уровне приложений поддержки не будет, перемещение то все равно невозможно одновременно и в g-коде не предусмотрено. А вот несколько экструдеров это возможно, видел 6-ти цветный экструдер.

а как же это ?

Код: Выделить всё

// Enable this for dual x-carriage printers.
// A dual x-carriage design has the advantage that the inactive extruder can be parked which
// prevents hot-end ooze contaminating the print. It also reduces the weight of each x-carriage
// allowing faster printing speeds.
//#define DUAL_X_CARRIAGE
#ifdef DUAL_X_CARRIAGE
// Configuration for second X-carriage
// Note: the first x-carriage is defined as the x-carriage which homes to the minimum endstop;
// the second x-carriage always homes to the maximum endstop.
#define X2_MIN_POS 80     // set minimum to ensure second x-carriage doesn't hit the parked first X-carriage
#define X2_MAX_POS 353    // set maximum to the distance between toolheads when both heads are homed
#define X2_HOME_DIR 1     // the second X-carriage always homes to the maximum endstop position
#define X2_HOME_POS X2_MAX_POS // default home position is the maximum carriage position
    // However: In this mode the EXTRUDER_OFFSET_X value for the second extruder provides a software
    // override for X2_HOME_POS. This also allow recalibration of the distance between the two endstops
    // without modifying the firmware (through the "M218 T1 X???" command).
    // Remember: you should set the second extruder x-offset to 0 in your slicer.

// Pins for second x-carriage stepper driver (defined here to avoid further complicating pins.h)
#define X2_ENABLE_PIN 29
#define X2_STEP_PIN 25
#define X2_DIR_PIN 23

// There are a few selectable movement modes for dual x-carriages using M605 S<mode>
//    Mode 0: Full control. The slicer has full control over both x-carriages and can achieve optimal travel results
//                           as long as it supports dual x-carriages. (M605 S0)
//    Mode 1: Auto-park mode. The firmware will automatically park and unpark the x-carriages on tool changes so
//                           that additional slicer support is not required. (M605 S1)
//    Mode 2: Duplication mode. The firmware will transparently make the second x-carriage and extruder copy all
//                           actions of the first x-carriage. This allows the printer to print 2 arbitrary items at
//                           once. (2nd extruder x offset and temp offset are set using: M605 S2 [Xnnn] [Rmmm])

// This is the default power-up mode which can be later using M605.
#define DEFAULT_DUAL_X_CARRIAGE_MODE 0

// As the x-carriages are independent we can now account for any relative Z offset
#define EXTRUDER1_Z_OFFSET 0.0           // z offset relative to extruder 0

// Default settings in "Auto-park Mode"
#define TOOLCHANGE_PARK_ZLIFT   0.2      // the distance to raise Z axis when parking an extruder
#define TOOLCHANGE_UNPARK_ZLIFT 1        // the distance to raise Z axis when unparking an extruder

// Default x offset in duplication mode (typically set to half print bed width)
#define DEFAULT_DUPLICATION_X_OFFSET 100

#endif //DUAL_X_CARRIAGE


Это типа возможность увеличить скорость за счет уменьшения массы и сделать печать более чистой за счет того, что головка с другим цветом/пластиком уедет в место парковки, но платить надо 6 драйверами. Все равно можно печатать только либо 2 объекта параллельно, либо 1 объект последовательно. 1 объект параллельно никак.

А у меня другой вопрос - стоит ли мотор X таскать по Y? Да ещё и 2 мотора. Может посмотреть в сторону CoreXY?
Прошивку можно и допилить, а вот есть ли лишний канал у железа? 3 оси, 2 экструдера + 1 мотор, всего 6 каналов. Мегатроникс?

это всего 3 кг, сравнимо с одной кроватью с толстым стеклом.
я развесовку делал
к тому же по Y два мотора будут таскать все подвижное хозяйство
А вот corexy так же как и Hbot работают только с одной кареткой по определению

Добавлено спустя 4 минуты 10 секунд:
электронику использую Azteeg X3
8 моторов, 6 каналов
1 - X1
2 - X2
3 - Y1,Y2
4 - E1
5 - E2
6 - Z1,Z2

Допустим есть 2 каретки, которые могут независимо двигаться по X. Что это даст?
Печатать одновременно 2 материалами (основная модель и поддержки) не получится, т.к. нужно ещё независимое передвижение Y.
Единственное, что приходит на ум - это печать 2 одинаковые модели на кастомном расстоянии. Но не проще тогда сделать регулируемое расстояние между хотэндами?
Экономим лишний мотор X. Переходим на CoreXY и экономим мотор Y.

пока думаю...

Конечно, ещё можно убирать хотэнд в сторону, когда он не используется, чтоб не задевал модельку. Но может лучше поднять его?

om2804 писал(а):Конечно, ещё можно убирать хотэнд в сторону, когда он не используется, чтоб не задевал модельку. Но может лучше поднять его?

Если просто поднять - сопля образуется, которая как бы пачкает печать, а так - убрал в место парковки, а там подтереть можно. Но уже сделали 1 сопло с несколькими экструдерами, в нем как бы и нет грязи... условно.

Зачем делать две каретки ? Это считай как 2 принтера.
Зачем делать два сопла, каждое для своего прутка ? если можно в один засунуть оба ?

Делается просто вилка к одному соплу в которое подается то первый то второй пруток.
http://www.thingiverse.com/thing:301982

подтекания и сопли будут в любом случае, для этого после смены прутка слайсер печатает тестовый кубик в стороне.