roboforum.ru

На Y рельсы/каретки усиленные (HGH15CAZ0H)- такие уж были
да, на Z у меня стоят китайские рельсы. Похожи на LU150310ALK http://weshop.co.id/ebay/item/lm-guide-linear-bearing-nsk-lu15-310mm-used--thk-rsr15-2rail-4block-mini-cnc-rou-221833700265.html

может пора фанеркой/акрилом обшить, глядишь и не надо будет ничего менять)))

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

печатать буду ПЛА, его наоборот всячески вентилировать-охлаждать надо. сквозняки тока на пользу
зачем фанерка?
Единственно что думаю заказать металичесие пластины. Чтобы привязать к ним жестко верх, низ и боковые профили. Для максимальной жесткости

чё толку в четырёх рельсах, если вся жёсткость принтера = жёсткости люминевого профиля на двух винтиках.
без фиксации он будет параллелограмить во все стороны
прикрутив хотябы фанерку, жесткость резко улучшится и возможно ничего уже и не надо будет доделывать.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Поставь 3 винт. Или поставь по 2 каретки на 2 рельса. Ставить 4 рельса/вала на редкость бессмысленное действие, оправданное только если жесткости 2 недостаточно.

это профиль станочный, даже на экстремальной скорости (600 мм/с) конструкция оставалась жесткой.
Верхний и нижний периметры держат 4 болта М6*80. Каждую вертикальную стойку держат 16 болтов, один из них М6*80
Уж поверь, это держит инерционные нагрузки 200-грамовой головки


конечно недостаточно. Стол весит очень существено, килограмм 8, наверно.

у тебя одна тока каретка по Y 180 грамм весит, а их две штуки, уже 360 грамм
плюс сам портал с рельсой с кареткой по X, не знаю что там у тебя, но ещё грамм 200 наверно, плюс голова как ты говоришь 200 грамм, итого уже 760 грамм набегает.
и эта колеблющаяся масса приходится на 4 консольно закреплённых алюминевых профиля.


да хоть первая космическая)) степень деформация рамы зависит от массы портала и ускорения.
ты лучше скажи на каком ускорении ты это пробовал.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

да, согласен, не учел инерцию по Y

на верхней раме висят два 82-х и два 56-х шаговика, да маленький на экструдере. Рельсы на Y, две по 50 . Это все неподвижные железяки изрядной массы. Частично это гасит инерцию.
Принтер получился очень тяжелый. За счет движков, стола и рельсов
Ускорение в прошивке - 3000 м/с*с. В слайсере не ограничивал.
Поправьте если не туда смотрю

Да без разницы сколько он весит. Он у тебя качается на 2 винтах. Ты либо опираешь его плоскость не на 2 точки а на 3, либо разнося каретки на направляющей создавай опору уменьшая это качание.
Без точных посадочных мест 4 направляющих нереально выставить параллельно. Такие решения не клинят только если не требуются значительных усилий чтобы гнуть/крутить конструкцию.

Не совсем так.
Стол опирается на 2 балки из уголка 50*30*3мм, жестко прикрученным к подшипникам.
Каждая из балок перемещается параллельно верхнему периметру.

Таким образом стол двигается по оси Z, параллельно плоскости печати
Два ШВП лишь обеспечивают перемещение по вертикали каждой балки.
Тестовый кубик с толщиной стенки 0.5 мм напечатан на скорости 600мм/с, ускорение 3000, джерк 40.
Слои легли ровно.

Добавлено спустя 15 минут 18 секунд:
"Без точных посадочных мест 4 направляющих нереально выставить параллельно"

не согласен. В случае с моим принтером, если в точке крепления каждой балки поставить по винту, выставить параллельность каждой балки несложно. Вставляю по углам два одинаковых обрезка профиля между балкой и верхним периметром, фиксирую балку.
Получаю две параллельные балки на одном расстоянии от верхнего периметра

на фотке плохо видно но вот тот выступ на углу выглядит подозрительно)))
хотя может это сопля в начале периметра...

вот деталюшка поинтересней кубика

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Периметр в другом углу начинался. Кубик конечно получился не образцовым. Первый блин...
Проблема вылезла в неожиданном месте. Тумбочка под принтером хлипковата оказалась. Раскачиваться начала

попробуйте согнуть плоскую пружинистую пластину вот такой формы (например из жести консервных банок).
это даст свободный ход по XY и уберет ход по Z

Добавлено спустя 49 секунд:
таких пластин разумеется 4 шт, на обе стороны и симметрично относительно вала

Добавлено спустя 1 минуту 15 секунд:
хотя нет, выгибать ее будет жесть не пойдет. тут или печатать или фрезеровать например из карполона

да, попробую по Вашему образцу нарисовать да, напечатать.

Именно так, две направляющие не приносят никакой пользы.
Осталось самая малость, убедится в перпендикулярности перемещения к этой плоскости, отсутствии ее вращения при перемещении и ее выгибания из-за сходящихся/расходящихся направляющих.
По Z они являются точкой опоры, в отличие от направляющих никак не препятствующих этому перемещению. Соответственно свободный ход отдельно взятой каретки относительно зафиксированной точки равен люфту каретки умноженному на отношение расстояния от направляющей до этой точки и расстояния между крайними шариками каретки. То есть у тебя это люфт каретки умноженный на 10. Сам понимаешь добавив на балку 2 направляющую с таким же свободным ходом по Z ты не получишь никакого профита по Z.