roboforum.ru

Тот хотэнд, что по ссылке - по виду хороший - 5 вентиляционных пазов, не китайских обычно 4. У меня стоял подобный - родной, работал без проблем. Потом я его снял, поставил свой - их я могу делать совсем под свои требования и сколько надо . Трудно было высечь принципы проектирования и настройки программного обеспечения. По поводу Блока питания - не напрягайтесь так , не надо 2, требования по пульсациям - там невелики, проблемы возможные нормальными проводами обойдете. Слазьте ко мне в блог, в начало - там я разрисовывал как я готовил БП к подключению принтера.Заодно, для простоты -можете в ту же модель попасть - она из очень дешевых и полностью подходит. Даже немного напряжение поднял, минимальным воздействием. Правда гарантия пропадет.

sergku1213: Блог уже читл и читаю, спасибо за него. Много чего почерпнул. Два блока питания обусловлены тем, что у меня планируется 2 теплых стола подключенных в паралель, то есть один блок "компьютерный" будет питать все кроме столиков, а второй на 24В и 10А - столики. Управление через реле.
Я так подумал, что большую часть экспериментов надо ставить на практике, конечно планирую в дальнейшем сделать свой хот энд, но нужно на чем то понять принципы и закономерности. Поэтому заказал готовый. Кстати, может кто-то подсказать размеры: http://www.geeetech.com/reprap-hot-end- ... p-685.html ?
Нужны хотя бы общая длинна, диаметры крепежных отверстий и межцентровой размер оных.
И по прежнему нужен совет по прямому приводу экструдера в разрезе 1,75 мм АВС. А так же по боудену.

Razek: Ага, тоже такое мнение встретил, поэтому заказал по ссылке выше. Он как раз под 1,75 изначально заточен.

не вижу расчётов ?
вот мои:

Добавлено спустя 7 минут 48 секунд:
энергия которая уходит на нагрев определяет максимальный объем плавления в секунду.
если предположить что он одинаков то ограничивающим фактором будет являться сила которую можно приложить к прутку до срыва.
Учитывая одинаковую жесткость материала эта сила будет одинакова для обеих диаметров.
А дальше простое правило поршня: пруток меньшего сечения на выходе даст большее давление при той же приложенной силе.
больше давление = выше скорость экструзии = выше скорость печати.

sergku1213 Я не знаю почему так любят 1,75, но руководствовался именно тем что любят. И как првильно заметил setar: меньше диаметр - больше давление при одинаковой приложенной силе.

setar писал(а):не вижу расчётов ?
вот мои:

Добавлено спустя 7 минут 48 секунд:
энергия которая уходит на нагрев определяет максимальный объем плавления в секунду.
если предположить что он одинаков то ограничивающим фактором будет являться сила которую можно приложить к прутку до срыва.
Учитывая одинаковую жесткость материала эта сила будет одинакова для обеих диаметров.
А дальше простое правило поршня: пруток меньшего сечения на выходе даст большее давление при той же приложенной силе.
мм3/с больше давление = выше скорость экструзии = выше скорость печати.

Табличка у Вас очень хорошая, она подтверждает мои соображения. Я так понимаю, в ней есть ответ 11,35 мм3/с против 11,78мм3/с.
А вот с простым правилом поршня - накладка, оно верно постольку поскольку есть расплав! Т.е. 11мм/с выдавить можно, а больше нет? Я правильно понял это в табличке? Я все же понимаю так- чтобы выдавить надо сначала расплавить. Классики указывают, что главное сопротивление, отнюдь не в сопле а в пробке http://reprapology.info/archive/1422/rheology/
В этом случае и получается - при слабом хобболте - да, эффективнее 1,75мм. Но в любом случае, запас по мощности мотора экструдера - огромен. В случае 1,75 мм возможно ставить движок экструдера сильно меньшей мощности, чем для 3мм, а вот над этим я и работаю сейчас. Еще неучтенная заморочка, которая может снизить реальную эффективность экструдера по расплавлению -при изготовлении обычно делают экструдер универсальный 3,5/1,75, в режим 1,75 его переводят вкладышем из ПТФЕ . При этом тефлоновые стенки получаются почти вдвое толще. Тепловое сопротивление тефлона - велико, по сравнению даже с латунью, так что, скорость плавления может еще падать, в этом случае.

sergku1213 писал(а):Я так понимаю, в ней есть ответ 11,35 мм3/с против 11,78мм3/с.

Это не ответ, это исходные данные, я сравнивал экструдеры исходя из одинакового объёма экструзии

А вот с простым правилом поршня - накладка, оно верно постольку поскольку есть расплав!
Т.е. 11мм/с выдавить можно, а больше нет? Я правильно понял это в табличке?

вы не правильно поняли правило поршня, здесь нет накладки.
Суть в том что пруток меньшего сечения при той же силе даст выше давление в расплаве.
Сила одинакова на обеих прутках поскольку она зависит лишь от механической прочности прутка.

Да, больше 11мм/с не выдавить ибо получаем срыв насечки на прутке.

цифра относительная, но порядок такой

Добавлено спустя 3 минуты 36 секунд:

sergku1213 писал(а):Еще неучтенная заморочка, которая может снизить реальную эффективность экструдера по расплавлению -при изготовлении обычно делают экструдер универсальный 3,5/1,75, в режим 1,75 его переводят вкладышем из ПТФЕ . При этом тефлоновые стенки получаются почти вдвое толще. Тепловое сопротивление тефлона - велико, по сравнению даже с латунью, так что, скорость плавления может еще падать, в этом случае.

Бред. никто не пихает тефлон внутрь латуни, там трубки латуные разного диаметра внутреннего.
Эксперименты тефлон внутри трубки были, но от этого метода отказались, как раз по причине потери тепла на переходе сред.

то что надо, ибо она там вообе не нужна чаще всего - вот и будет прямой прижим

Привод по Z смоделирован частично или это консольное вывешивание оси X ?
и привод оси Z я бы развернул моторам вверх - некоторые ШД страдают люфтом продольным, как правило назад от рабочей оси.
Если попадется такой мотор то при увеличении тока будет наблюдаться движение вверх даже в режиме удержания.

В целом конструкция похоже на рабочую, но складывается впечатление громоздкости.
И очень напоминает Mendel Max

P.S исходные точки лучше выключать - меньше каши