roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

Воспользуйся питоновской версией тестов setar сделанных с первой версии. Я вынес параметры рафта в настройки.

hunter03
Поток меняется на ходу с любой программы путем ввода команды m221 s100 где 100=1 потока.

Спасибо всем.
Поборол.
Заменил все координаты по Z.
В начале кода рафта поставил M221 S50. В конце M221 S100.
Рафт ровненький. полосочка к полосочке.

ЗЫ. Качество печать на наших принтерах не столько от принтера зависит сколько от хозяина. Так, что учиться, учиться и учиться. (С) Ульянов

hunter03
Вообще это не правильно поток в половину убирать это значит не откалиброван экструдер, как калибровать можешь почитать тут forum107/topic12703.html#p267304, поидее поток меняться не должен т.е он меняется синхронно и соответсвенно всем остальным скоростям принтера, я подправляю но в рамках от 0.8 совсем тонкие детали и до 1.2 и то считаю что это засада, нужно калибровать точнее.

Slaider
Я там пытался в 2 раза уменьшить высоту рафта. и соответственно поток.

Здравствуйте! Недавно получил из Америки PrintrBot LC V2 (PLA 1,75), собрал за пару дней, попытался напечатать что-то кроме кубиков и столкнулся с проблемой... окружности не становятся круглыми. Проверил калибровку экструдера, натяжение ремней. Вроде всё в норме. Не уверен стоит ли лезть в прошивку контроллера.

Сгенерировал код в CaliGator:

Диаметр прутка: 1,70
Высота слоя: 0.25
Ширина экструзии: 0,31 (Использую Slic3r, неясно как выставить этот параметр там)
Мультипликатор потока: 1
Скорость экструзии: 30
Скорость перемещения: 75 (При большой скорости не успевает ось Z)

Базовая темп. экструзии: 190
Температура кровати: 70

Suck: 1
Prime: 1
Suck_speed: 15

Из полученного g-кода выпилил включение вентилятора, тк у меня почему-то на этом моменте всё глухо виснет, вентилятор не включается и другие команды принтер не принимает.

Результаты во вложении.
1)Raft_1_2.jpg. Первый и второй заход. Слипание первых трёх горизонтальных строк, пластик липнет и тянется за экструдером, далее всё нормализуется.
2)Extrusion.jpg. Экструдер при печати, находится довольно высоко над кроватью, так и должно быть?
3)RaftDefect_Macro.jpg. Дефект слипания крупным планом.

После данных экспериментов возникло несколько вопросов:
1) Какой в обычном случае может быть погрешность линейных размеров рафта? (глубина области по y из g-кода равна 130,16-29,84 = 100,32, на деле высота примерно 98).
2) Чем вызван начальный дефект? (Только ли вина двойной высоты слоя?)

Буду очень благодарен за умные мысли!)

Либо я что то недопонимаю либо?? Попробовал сгенернить настроечный код но у меня принтер даже не отреагировал на него.

Вроде разобрался.

Сирр а зачем рафт тройным потоком, обычно 200% ставят, вы бы сделали возможность регулировки этой величины.

_________________
Жить будем. http://forum.3dprintmaster.ru Скайп aklion от чертежей до деталей и станков.

1. границы рафта проходят строго по линии -50мм от центра и +50мм поэтому центр периметра должно быть строго 100 (мерять по крайним границам не правильно, растирать может по разному)
2. многие жалуются что экструдер не может выдать тройную норму потока, видимо из за этого.

будет времячко - поправлю

У меня то уже всё выдаёт но ведь всегда 200% ставим при работе.

_________________
Жить будем. http://forum.3dprintmaster.ru Скайп aklion от чертежей до деталей и станков.

А еще в калигаторе флоу тест хотелось бы видеть не только по вертикали но и по горизонтали и по диагоналям.
Чтобы можно было по всем направлениям откалибровать одинаковый поток.

_________________
Пластиковые детали для сборки принтеров на заказ
https://vk.com/album3660793_175845188
История создания моего принтера Reprap Prusa Mendel
vk.com/album3660793_161395751

мысль не понял.
сделать то не вопрос, только как и чем вы будите применять эти знания - таких параметров нив прошивке ни в слайсере нету

Он наверно имел ввиду мой коментарий. Только там речь была про ширину экструзии, а не поток. Установок в слайсере нет, но, как мне кажется, можно отловить наличие механических проблем. Фактически это тот же тест, что и кубик. Только у кубика мы смотрим совпадение размеров по всем 3м координатам, а тут - дыры между полосками экструзии.

Да все верно. При одинаковой калибровке X Y и дыры должны быть одинаковые как по горизонтали так и по вертикали.
Впрочем может оказаться, что сопло овальное и давит овальную нить... тогда беда =)
Овальность сопла как раз данным тестом запросто определится.

_________________
Пластиковые детали для сборки принтеров на заказ
https://vk.com/album3660793_175845188
История создания моего принтера Reprap Prusa Mendel
vk.com/album3660793_161395751

потому что по Z как ни странно тоже travel
а то что у вас в прошивке нет ограничения скорости Z до приемлемых значений - сами виноваты

сейчас к сожалению ситуация такая как вы описываете, но по хорошему ось z работает в прыжковом режиме чтобы не успевали сопли подтекать после ретракта при перемещении.
а если помечтать ... кто сказал что 3D принтер плоскостной? никто не мешает пирамиду печатать линиями идущими по диагонали, жаль слайсеры этого не умеют

верно

можно не трогать, это работает на 5% дистанции перемещения, не существенно мало на такой скорости

рывок по Z нужен для страгивания гаек с большим трением, гарантирует что ток не будет нарастать плавно и гайка в конечном итоге останется на месте.

P.S. самое главное не забывайте что в принтере 3 уровня настроек : прошивка , EEPROM и текущие (меняются в процессе чтения кода ни куда не сохраняясь)