roboforum.ru

Считать конечно надо, но на вскидку смысла особого нет - фторопластовая вставка которую ставят в варианте хотэнда 1,75мм решает проблему нагрева прутка выше зоны нагрева. Там нержавейка скорее как жесткий конструктивный элемент.

viatche писал(а):Считать конечно надо, но на вскидку смысла особого нет - фторопластовая вставка которую ставят в варианте хотэнда 1,75мм решает проблему нагрева прутка выше зоны нагрева. Там нержавейка скорее как жесткий конструктивный элемент.

Отсутствие фторопласта позволяет поднять температуру хотенда до 300 и даже 400 градусов. Это нужно для печати экзотическими материалами типа поликарбоната.

MEXAHuK писал(а):Ага, спасибо!
А я ведь листал этот блог, как не заметил, непонятно

Задумался про титановый barrel.
Теплопроводность титана в 4 раза меньше теплопроводности стали.
По идее, из титана должен получиться отличный термобарьер.
Кто что думает на этот счет?

Я экспериментировал с титаном. Трудно обрабатывается, не "скользкий".
Тут дело в прогреве. Надо делать "термический буфер". Время печати большое, а значит титан прогреется в конечном счёте до высокой температуры. Но не так всё плохо. Наработки остались, "Стучите"...

urfin73 писал(а):... Пока рассверлил термобарьер до 3.2 (было 3.1). Дома отпескострую дрелью и отполирую получше. В понедельник продолжу.

И так, в понедельник сгорела материнка:) Сегодня продолжил. Увеличение диаметра помогло - принт 1 час - полет нормальный. Температуру, правда пришлось задрать до 285, иначе не успевает толкать. У лески овальность от 2.9 до 3.05 Я бы, наверное, еще до 3.3 рассверлил, но эти сверла, почему-то в Шайбе кончились, видимо ходовые. Вот так. Может опыт кому-то пригодится.

Завершил давно начатый проект. Протестировал. Остался очень доволен. Грел до 260С. Долго. Толкал пруток руками. Легко идет. Зона плавления минимальная. Ближний к нагревателю блин радиатора всего 80С, следующий 70С, дальше уже 50С. Верх за который я держал рукой вообще холодный.

Смысл в том что он цельнометаллический и все куплено в строй магазине. Винт из нержавейки М5. Гайка колпачковая к нему. Алюминиевые шайбы, алюминиевая полоска и болканка.

Нагревательный блок выпиливается вручную, сверлится три отверстия - для нагревателя, термистора и крепежное. В последнем нарезается резьба М5.

Из полосы нарезаются квадратики, складываются стопкой и сверлится отверстие 4мм и нарезается М5.

В гайке сверлится отверстие для сопла. Кто как сможет и чем сможет. Я сверлил на токарном станке. Одну просверлил 0,35 другую 0,2мм

Самое сложное - просверлить винт. Сверлил на токарном станке. По-другому наверное не выйдет. Длину винта выбирал исходя из длины сверла. Оно было короткое. Сверлил сначала с одного конца , потом перевернул и со второго. В середине отверстия встретились практически соосно. Ступенька незначительная. Прогнал пару раз сверло и она сгладилась. Забил.

Нашел радиатор от какого-то совкового диода. Как раз по размеру. Можно и без него. Еще 3 квадратика и хватит. И конец будет короче.

Остальное видно на фотках. Что не видно спрашивайте. Уффф....

Цельнометаллический это значит без фторопласта и прочих пластиков. У меня скользит отлично по голому металлу. Это у меня уже второй конец из нержи. Давил руками. Давится очень легко. Плавится только самый конец прутка. Пробки не будет.

Те без термобарьера получается ?
Не полезет ли пробка через пару-тройку часов особенно если печатать в домике ?
Еще уплотнение по резьбе кончика, пластик любит лезть в любую щель особенно под давлением.
Вы умудрились в нержавейки просверлить 0,2 мм ? Не верю !
Сопло можно было и из латуни легче сверлиться особенно если токарный есть делов на 5 мин.