Технический форум по робототехнике.
Alexeus » 01 фев 2014, 12:39
Deus87 писал(а):Alexeus писал(а):Кто подскажет- от чего зависит объем камеры плавления хотенда или как расчитать?
Например при скоростях Х,У до 30мм/сек какого объема расплава достаточно, что бы выдавливать с постоянной максимальной скоростью, и он успевал возобновляться/плавиться в головке.
не нужна никакая камера, скорее экструдер нагнется толкать через микроотверстие пластик, чем ты столкнешься с неуспеванием расплавиться пластику.
я бы даже сказал-о возможных опасностях камеры, таких как: пластик выпарится у стенок камеры и иссохнется, полимерная решетка разрушится и сухой пластик полезет с остальным расплавом и забьет сопло
с чего ему выпариваться то, если создана его рабочая температура плавления в которой он может долго находиться (а он, к тому же, не простаивает, а давится).
у меня сейчас ~11мм^2 плавильня и скорости до 30м/с- АБС пластик давится хорошо, ПЛА при простое слишком высоко разбухает и клинит, но это уже конструкция хотенда такая.
Deus87 » 04 фев 2014, 08:02
Вот наконец то переделал свой хотенд. Этот печатает отлично.
ylvov » 04 фев 2014, 10:41
Решил напечатать ПЛА а он после небольшого перерыва и охлаждения застрял намертво.
Разобрал.
Tа которая черная часть.
Прикипел PLA к тефлону в HOTEND
ABS - 235c
PLA - 190c
Вот что за хрень......
Последний раз редактировалось
ylvov 04 фев 2014, 16:09, всего редактировалось 1 раз.
faeton13 » 04 фев 2014, 14:58
я бы стрелкой указывал на черную часть ) - температура печати какая?
ylvov » 04 фев 2014, 19:24
Да именно та черная часть.
ABS - 235c
PLA - 190c
Добавлено спустя 3 часа 42 минуты 50 секунд:Вроде понял в чем дело.
Весь HotEnd прогревается так что PLA теряет свою упругость на середине пути. Все это дело благополучно сливается в конце PEEK insulatorе большой расплавленной массой и дальше не идет. Нужно ставить либо радиатор либо кулер. Либо и то и другое.
karabas2011 » 05 фев 2014, 11:27
ylvov писал(а):Да именно та черная часть.
ABS - 235c
PLA - 190c
Добавлено спустя 3 часа 42 минуты 50 секунд:Вроде понял в чем дело.
Весь HotEnd прогревается так что PLA теряет свою упругость на середине пути. Все это дело благополучно сливается в конце PEEK insulatorе большой расплавленной массой и дальше не идет. Нужно ставить либо радиатор либо кулер. Либо и то и другое.
Ну поздравляю. Очередной самурай наступил на широкоизвестные грабли. А скольким ещё предстоит...
om2804 » 05 фев 2014, 23:39
термобарьер у seemecnc коротковат
agrloki » 10 фев 2014, 10:01
Доброго времени суток!
Имею вот такю конструкцию хотенда:
- вид спереди
- вид сбоку
Извиняюсь за качество фоток - нет нормального фотика под руками.
Никак не могу заставить его нормально работать с PLA постоянно образуется пробка в зоне где PTFE трубка стыкуется с нагревательной головкой. И если в Ponterface давать команду выдавить какое-то количество пластика он вроде нормально давиться, но начинаешь печатать и все встает колом, мотор экструдера начинает стучать и пропускать шаги.
Может ктонть поделиться рецептом как бороться с пробкой в J-Head ?
IliaMoroz » 10 фев 2014, 12:37
agrloki писал(а):Доброго времени суток!
Имею вот такю конструкцию хотенда:
hotend-profil.jpg
hotend-fas.jpg
Извиняюсь за качество фоток - нет нормального фотика под руками.
Никак не могу заставить его нормально работать с PLA постоянно образуется пробка в зоне где PTFE трубка стыкуется с нагревательной головкой. И если в Ponterface давать команду выдавить какое-то количество пластика он вроде нормально давиться, но начинаешь печатать и все встает колом, мотор экструдера начинает стучать и пропускать шаги.
Может ктонть поделиться рецептом как бороться с пробкой в J-Head ?
Два вопроса.
1 Какой диаметр прутка? (Думаю 3 мм.)
2 Сопло бронзовое или алюминиевое? (Ссылку где брали).
agrloki » 10 фев 2014, 12:43
IliaMoroz писал(а):Два вопроса.
1 Какой диаметр прутка? (Думаю 3 мм.)
2 Сопло бронзовое или алюминиевое? (Ссылку где брали).
Диаметр прутка 1.75 мм.
Сопло бронза, брал вот тут:
http://reprapworld.com/?products_details&products_id=383&cPath=1616_1649
denim » 10 фев 2014, 13:14
Дело не в J-Head, а в его изготовителе.
IliaMoroz » 10 фев 2014, 14:29
Надеюсь Вы разбирали свой ХотЭнд.
Более сложные вопросы.
Сопло из латуни может быть двух видов
1 под пруток 3мм
2 под пруток 1.75мм
Отличие в размере "камеры плавления"
у Вас диаметр камеры плавления должен быть Ф2 мм.
Что есть на самом деле?
denim писал(а):Дело не в J-Head, а в его изготовителе.
Вы правы. На сегодняшний день J-Head является самым надежным из ХотЭндов. Но возможны нюансы.
Ресурс продажи внушает доверие.
agrloki » 10 фев 2014, 14:54
IliaMoroz писал(а):Надеюсь Вы разбирали свой ХотЭнд.
Более сложные вопросы.
Сопло из латуни может быть двух видов
1 под пруток 3мм
2 под пруток 1.75мм
Отличие в размере "камеры плавления"
у Вас диаметр камеры плавления должен быть Ф2 мм.
Что есть на самом деле?
Я собственно сам и собирал его
Диаметр камеры плавления 2мм. как и положено. Я собственно уже скурил и страничку автора J-Head и репраповскую вики. Единственное отличие - я не снял внешнюю фаску с PTFE лейнера.
На буржуйских форумах достаточно много сообщений о подобных проблемах но нигде толком нет решения. На моих фотках видно, я пытался исправить проблему дополнительным обдувом, но не особо успешно..
З.ы.
А ведь фаска+прижим должны дать дополнительное уплотнение..
Надо будет поэксперементировать.
IliaMoroz » 10 фев 2014, 17:36
agrloki писал(а):Я собственно сам и собирал его
Диаметр камеры плавления 2мм. как и положено. Я собственно уже скурил и страничку автора J-Head и репраповскую вики. Единственное отличие - я не снял внешнюю фаску с PTFE лейнера.
На буржуйских форумах достаточно много сообщений о подобных проблемах но нигде толком нет решения. На моих фотках видно, я пытался исправить проблему дополнительным обдувом, но не особо успешно..
З.ы.
А ведь фаска+прижим должны дать дополнительное уплотнение..
Надо будет поэксперементировать.
Тогда шаманим. На токарнике надо сделать лайнер из фторопласта с внутренним отверстием 1.8 мм.
Фаска нужна, если отверстие делается только сверлом без обработки концевой фрезой Ф4 мм.
obdiy » 11 фев 2014, 11:00
ну что ж. пока все ломают голову над лучшим теплоизолятором, я решил, что один из лучших всё равно воздух и посему представляю вам своё творение.
